20万吨气分操作规程

xxxxxx化工有限公司20万吨/年气体分馏装置工艺规程与操作法发行版本:A受控编码：2009－9－5发布2009－9－10实施xxxxxx有限公司发布批准令作业性文件针对我公司实际情况进行编制，是我公司生产管理的基础，是质量管理体系运行的重要保障，经一段时间的运行，符合我公司实际。此作业文件是我公司生产机密，只限于本公司内部发行使用，不得外传。现批准发布，各单位必须严格遵照执行。总经理：二○○九年九月五日·1·目录1装置概况...................................................31.1概述：..................................................31.2生产原理：..............................................32工艺流程说明...............................................32.1液化气脱硫部分..........................................32.2液化气脱硫醇部分........................................42.3MDEA溶剂再生部分.......................................42.4催化剂碱液再生部分......................................42.5气体分馏部分............................................43原料及产品的主要技术规格...................................53.1液态烃的组成............................................53.2催化剂、化学药剂的性质..................................63.3产品的性质及质量标准....................................73.4能源消耗指示............................................84装置物料平衡..............................................104.1脱硫及脱硫醇部分.......................................104.2气体分馏部分...........................................115主要设备选择及工艺参数....................................116开工方案..................................................326.1全面大检查及准备工作：.................................366.2非净化风吹扫贯通：.....................................366.3水冲洗、水联运、水试压.................................426.4气密试验：.............................................446.5蒸汽置换空气：.........................................466.6脱硫、脱硫醇系统开工：.................................466.7引液化气分馏系统开工...................................477停工方案..................................................487.1脱硫系统及脱硫醇系统停工方案...........................487.2分馏系统停工步骤.......................................498岗位操作法................................................50·2·8.1工作范围：.............................................508.2岗位职责：.............................................508.3操作员须知.............................................508.4本装置正常操作法.......................................508.5本装置非正常操作法.....................................568.6应急操作法：...........................................608.7分馏事故预想方案.......................................639专用设备操作法............................................639.1机泵操作法.............................................639.2离心泵正常操作法.......................................649.3离心泵非正常操作法.....................................669.4屏蔽电泵操作规程.......................................679.5喷淋型湿式空冷操作法...................................679.6换热设备操作法.........................................6810安全生产规程.............................................6910.1安全生产要点..........................................6910.2装置开、停工安全规程..................................6910.3装置检修安全规程......................................7110.4防毒..................................................7210.5防火、防爆安全规程....................................7410.6防冻、防凝安全规程....................................77·3·1.装置概况1.1概述本公司的气体分馏装置是以重油催化裂化装置生产的液态轻为原料，装置设计处理液态烃能力为20×104吨/年处理量。液态烃经气体分馏装置处理后，可提供大于99%（mol%）的丙烯产品，作为以丙烯为基础原料的化工产品的原料；生产高精度的丙烷及MTBE原料、民用液化气等产品。该装置由液态烃脱硫、液态烃脱硫醇和液态烃分馏等三部分组成。1.2生产原理1.2.1液化气脱硫原理液化气脱硫一般有湿式脱硫法和干式脱硫法两种脱硫方式，湿式脱硫法脱硫剂有一乙醇胺、二乙醇胺等，干式脱硫法脱硫剂有氧化锌、活性炭等，我装置选用的是湿式脱硫法中二乙醇胺脱硫法，它的工艺原理如下：液化气中的H2S和CO2在低温下与脱硫溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络合物，使液化气得以净化，而这种络合物又在高温下分解，使溶剂得以再生，并循环使用。其化学反应方程式为：2R2NH+H2S→（R2NH）2S硫化胺盐（R2NH2）2S+H2S→2R2NH2HS酸式硫化胺盐2R2NH+CO2+H2O→（R2NH2）2CO3碳酸胺盐（R2NH2）2CO3+CO2+H2O→2R2NH2HCO3上述反应是可逆反应，低温（＜45℃）时向右进行，高温（＞120℃）时向左进行。1.2.2液化气脱硫醇原理经过MDEA贫液处理的液化气尚含有硫醇等有机物质，由于其酸性极弱，须经碱洗脱除，在碱液中加入少量的磺化酞菁钴做催化剂，加速碱液和硫醇钠的氧化，再生出氢氧化钠重复利用，其化学反应方程式为：RSH+NaOH→RSNa+H2O2RSNa+O2+H2O→RSSR+2NaOH碱液催化剂氧化脱硫醇的实质是，硫醇与碱反应生成硫醇钠盐，并溶于碱液中，碱洗后的钠盐在磺化酞菁钴的作用下经氧化（空气）生成二硫化物和氢氧化钠，二硫化物不溶于碱液，可以从碱液中分离出来，而氢氧化钠得以再生循环使用。1.2.3液化气分馏的工艺原理精馏塔中的汽、液两相，在塔盘上多次逆流接触，使气相中的重组分多次部分冷凝、液相中的轻组分多次部分汽化，使用这种多次部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品，这就是精馏的基本原理。其精馏过程需有以下几点基本条件：a.被分离的物质的相对挥发度不等于1。b.汽、液两相必须同时存在并相互逆流接触。c.相互接触的两相有不平衡性，即具有温度差和浓度差。d.具有一定数量的塔盘。2.工艺流程说明2.1液化气脱硫部分：由催化装置或球罐区来的含硫液化气进入液化气缓冲罐（V-001）经液化气进料泵（P-001/1.2）打入液化气脱硫抽提塔（C-001）下部与贫液泵（P-002/1.2）打入塔顶的浓度为25%的MDEA贫液逆流接触，液化气中的H2S、CO2等被胺液吸收，·4·除去H2S、CO2后的净化液化气从塔顶出来自压去液态烃脱硫醇部分，C-001底部出来的富液自压进入贫液再生系统再生循环使用。2.2液化气脱硫醇部分经脱硫后的净化液化气经液化气——碱液混合器（M-101）与浓度为10%的碱液充分混合后进入液化气预碱洗罐（V-101），除去液化气中微量的H2S组份，从罐底流出的碱液进入液化气——碱液混合器（M-101）循环使用，碱渣自压送出装置，浓度为10%的新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P-101/1.2）间断补充；经预碱洗后的液化气自预碱洗罐（V-101）顶出来，进入液化气脱硫醇抽提塔（C-101）的下部，用溶解有磺化酞菁钴催剂的碱液进行液—液抽提，脱除硫醇的液化气从塔顶出来经水洗混合器（M-102）与软化水充分混合后进入水洗沉降罐（V-102），洗去液化气中携带的碱滴，从罐底流出的软化水进入水洗混合器（M-102）循环使用或直接外排，新鲜软化水由水洗泵（P-102）间断或连续补充，经水洗后的液化气自水洗沉降罐（V-102）顶出来进入液化气沙滤塔（C-102）下部，进一步分离出碱雾、水分，分离净化后的液化气自压送至气体分馏装置或液化气球罐区。C101底部出来的碱液自压去氧化塔氧化再生以循环利用。2.3.MDEA溶剂再生部分由液化气脱硫抽提塔（C-001）下部自压流出的富液首先进入贫、富液换热器（E-001/1-4）与贫液换热,富液温度换热至95℃后进入富液闪蒸罐（V-002）闪蒸出富液中所含的少量液化气组分，罐顶馏出的少量液化气组份自压去低压瓦斯系统，富液从罐底流出进入再生塔（C-002）第四层塔盘，经再生塔底重沸器（E-004）加热至121℃左右，富液中所含的H2S和CO2等成份被解吸出来，与水蒸汽一起经再生塔顶冷凝冷却器（E-003/1.2）冷凝至40℃后进入酸性气分液罐（V-003），分离出酸性气中所携带的部分溶剂和水份，罐底流出的酸性水用酸性水回流泵（P-003）送回再生塔顶作冷回流，含H2S和CO2的酸性气体从分液罐顶分出送出装置，至火炬烧掉，自再生塔（C-002）底解吸出H2S和CO2的贫液自压去贫富液换热器（E-001/1-4）脱除部分余热后进入贫液冷却器（E-002/1.2）冷却至40℃后送回溶剂缓冲罐（V-004），由溶剂循环泵（P-002/