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1第二节砂型铸造2一、砂型铸造造型方法（一）手工造型——单件、小批量生产（二）机器造型——中、小件大批量生产（三）机器造芯——中、小件大批量生产（四）柔性造型单元——各种形状与批量生产套筒的砂型铸造过程：3（一）手工造型造型方法特点举例整模造型整体模型，分型面为平面分模造型分开模型，分型面多是平面活块造型将模样上有妨碍取摸的部分做成活动的挖沙造型造型时须挖去阻碍取模的型砂刮板造型和铸件截面形状相适应的板状模样三箱造型铸件两端截面尺寸较大，需要三个沙箱4整模造型5分模造型6活块造型活块造型用外砂芯作出活块7挖砂造型手轮的挖砂造型8刮板造型带轮的刮板造型导向刮板造型9三箱造型带轮的三箱造型用外砂芯将三箱改为两箱10（二）机器造型机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产率高，铸型质量好，铸件质量高，适用于中小型铸件的大批量生产。造型生产线示意图造型生产线11机器造型方法一1、振压造型工作原理机器造型方法：振压造型、高压造型、抛砂造型。a)填砂b)振实c)压实d)起模12机器造型方法二2、多触头高压造型3、抛砂机13（三）机器造芯在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机和壳（吹）芯机。射芯机工作原理壳（吹）芯制造原理14（四）柔性制造单元柔性制造单元通过在造型自动线上加设模板库及模板快换机构等，由计算机集中控制模板的调运与更换、造型机工作参数、铸型质量的检验等。柔性造型单元流程：按中央控制室计算机指令，造型机造型完成造型次数后依次更换上下模板，并调运到模板库待工作模板进入模板快换机构调整造型机工作参数不合格的打记号报废，信号反馈检验铸型质量合格的开浇口，下芯，和箱，浇注15二、砂型铸造工艺设计铸造工艺图包括：铸件的浇注位置铸型分型面铸造工艺参数支座的零件图、铸造工艺图、模样图及合型图16（一）浇注位置的选择铸件的重要加工面应朝下或位于侧面；铸件的大平面应朝下；面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面；铸件厚大部分应放在上部或侧面。浇注位置——浇注时铸件在铸型中的空间位置。浇注位置的选择原则：17薄壁件卷扬筒车床床身18（二）铸型分型面的选择三通的分型方案19便于起模，使造型工艺简化；尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱；尽量使型腔及主要型芯位于下型。分型面的选择原则：支架车床床身起重臂机床支架20应尽量减少型芯的数量。轮形铸件在批量不大的生产条件下，多采用三箱造型；但在大批量生产条件下，采用机器造型时，需采用环状型芯。21（三）工艺参数的确定机械加工余量和最小铸出孔；起模斜度；铸造收缩率；型芯头设计。垂直芯头水平芯头铸件收缩率：22（四）铸造工艺设计的一般程序项目用途设计程序铸造工艺图是制造模样、模底板、芯盒等工装以及进行生产准备和验收的依据。1.产品零件的技术条件和结构工艺性分析2.选择造型方法3.确定分型面和浇注位置4.选用工艺参数5.设计浇冒口、冷铁等6.型芯设计铸件图是铸件验收和机加工夹具设计的依据。7.在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图铸型装配图是生产准备、合型、检验、工艺调整的依据。8.在完成砂箱设计后画出铸造工艺卡片是生产管理的重要依据。9.综合整个设计内容231、支座（五）实例分析方案Ⅰ沿底版中心分型。轴孔下芯方便，但底版上四个凸台必须采用活块且铸件在上、下箱各半。方案Ⅱ沿底面分型，铸件全部在下箱，不会产生错箱，铸件易清理。但轴孔内凸台必须采用活块或下芯且轴孔难以铸出。24（五）实例分析重量：35kg材料：HT150保证基准面不得有缺陷，以便定位。勿需考虑补缩。2、C6140车床进给箱体分型面和浇注位置选择方案？25车床进给箱体分型面和浇注位置的选择方案方案Ⅰ，能铸出轴孔，型芯稳定性好。但基准面朝上易产生缺陷且型芯数量较多，槽C妨碍起模需用活块或型芯。方案Ⅱ，从基准面分型，铸件大部分在下型，基准面朝上，轴孔难以铸出，且凸台E和槽C妨碍起模，需用活块或型芯。方案Ⅲ，铸件全部置于下型，基准面朝下，铸件最薄处在铸型下部。但凸台EA和槽C都需用活块或型芯，内型芯稳定性差。大批量生产时——选用方案Ⅰ；单件、小批量生产时——选用方案Ⅱ或方案Ⅲ。26车床进给箱体铸造工艺图27三、铸件的结构工艺性铸件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用性能的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。良好的铸件结构性应与金属的铸造性能和铸造工艺相适应。大批量生产时，铸件的结构应便于采用机器造型；单件、小批量生产时，则应使所设计的铸件尽可能适应现有生产条件。28（一）铸造工艺对铸件结构的要求悬臂支架以垛代砂芯闭式结构开式结构凸缘外伸凸缘内伸29避免使用活块未延伸凸台延伸凸台结构斜度30（二）合金铸造性能对铸件结构的要求铸件的壁厚且均匀结构圆角壁间大角度连接31交叉接头交错接头环状接头圆角过渡倾斜过渡复合过渡32大平面倾斜结构防变形铸件结构对称结构加强肋结构自由收缩结构弯曲轮辐奇数轮辐