砂桩施工方案

1友谊西路二标段道路工程(K0+930-K1+882.63段)砂桩施工方案编制单位:湖南长大建设集团股份有限公司编制日期:二00八年十月六日2A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：友谊西路K0+930-K1+882.63段道路工程编号：致：湖南省建通建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了友谊西路K0+930-K1+882.63段砂桩施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：友谊西路K0+930-K1+882.63段砂桩施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：指挥部审核意见：签名：日期：财政审核意见：签名：日期：3施工方案一、工程概况本工程为友谊西路（书院路～芙蓉南路）路基处理工程，根据设计路基处理方案，路基内杂填土和淤泥深度10-22米左右，采用挤密砂桩进行路基处理，根据地勘资料及现场开挖后的时机情况显示，该道路的K1+020～K1+360、K1+540～K1+780路段须用挤密砂桩进行路基处理。二、工程地质概况：施工场地地层由上而下为：①、填筑土（Qm1）：褐黑色、褐红色，稍湿-湿，结构松散（稍密），K1+040-K1+100原为水田，后为科技佳园的卸土区，填筑土为卵石土，系新近填筑，结构松散，填筑时没有进行清表处理；K1+100-K1+340原为水库，后为科技佳园的卸土区，填筑土为卵石，系新近填筑，填筑时没有进行清淤处理，结构较松散，局部稍密；K1+560-K1+680原为畜牧农场水库，后为芙蓉南路的卸土区，填筑土为素填土，填筑约4年左右，填筑时未进行清淤处理；K1+680-K1+780原为水塘，现填筑卵石土，系新近填筑，填筑时没有进行清淤处理，结构松散，主要由粘性土、建筑垃圾及生活垃圾回填而成，厚度0.50-21.20米。②、冲填土（QPd）：灰褐色、稍湿，呈软塑-可塑状态，含植物根茎，厚度一般0.40-0.9米，该层分布于山坡、菜地中。③、淤泥质土（Qh）：褐黑色、灰褐色，流塑-软塑，含腐树枝及4腐殖质，微臭。该层分布于K0+930-K1+550（原水库、池塘处），厚度一般0.60-3.10米。④、亚粘土（Qa1+p1）：褐黄色、黄褐色，可塑-硬塑状态，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，含少量砾石。该层普遍分布，厚度0.50-12.50米。⑤、卵石（Qa1+p1）：褐黄色，稍湿，湿-饱和，稍密-中密，卵石为主，含量约55%左右，粒径一般2-6㎜，呈亚圆形，成分主要为石英及硅质岩。颗粒间主要为中粗砂充填，局部含圆砾。该层普遍分布，厚度0.40-12.10米。⑥、强风化粉砂岩（K）：褐红色，粉砂质结构，块状构造，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质较软，岩体基本质量等级为V级，岩芯多呈碎块-块状，少量呈短柱状，遇水易软化崩解，揭露最大厚度10.00米。三、施工部署：1、管理目标：质量目标：严格按施工设计图纸和IS09001质量管理体系标准精心施工，确保本标段工程的质量达到优良标准。安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JBJ59-99)进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分段平行施工与流水交叉作业的施工方法组织施工，网络优化组合，在保证本标段工程质量达到优良标准的前提下，5在40天内完成本标段工程承包范围内的砂桩施工任务。文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求，争创湖南省文明示范工地。环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工，尽量减少施工噪声和扬尘等的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。2、施工组织管理机构：项目经理部组成人员姓名本项目拟任职职称备注罗建良项目经理李海军技术负责人梁达湘（施工员）测量肖建清安全员唐勇质检员易新明预结算冯伟施工员3、组织机构的设置：根据砂桩施工特点，将选派具有丰富砂桩施工管理经验的施工员担任本工程的施工，施工员作为本工程的直接联系。4、进场施工机具表根据该工程的实际情况，为确保工程进度，采用5台JZB4-5桩机，6以及相应的各种机械及设备。见下表：序号机械名称规格单位数量进场实际1震动沉管灌注桩JZB4-5台508.10.62全站仪SET220K台108.10.13水准仪台108.10.64斗车台2408.10.65、劳动力安排计划工种人数机手运输工测量、计量员水电工其它合计人数2008年10月5821218总计18四、施工前准备工作1、根据实际编制实施性施工组织设计，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。2、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密砂桩施工。3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。本标段砂桩桩径Ф35cm，桩距1.0m，桩位在平面上呈梅花形。见下图；7砂桩1m1m4、机械设备及材料的选择。根据地段的地基、砂桩桩径及桩长情况，选择合适的机械设备。选用湖南省桩机制造厂生产的JZB4-5液压步履式桩机，内置平底活页式桩尖，并设有二次投料口。该机激振力为460kN，符合实际施工要求。原材料采用淡水粗砂，细度模数2.8以上，含泥量小于5%。五、施工方法挤密砂桩施工工序应按以下程序进行：整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。1、K1+020-K1+340段分两个作业区域，即K1+020-130、K1+130-340两个区域，各区域施工部位先将表层杂填土清除，进行场地平整、碾压作机械施工平台。K1+540-780段为切方区，根据设计图须下挖至-3.6m处进行砂桩施工，为确保全路幅施工质量，开挖底面宽度按下图控制。81:1原地面2、本工程选用5台湖南省桩机制造厂生产的JZB4-5液压步履式桩机，该机振动锤为DZ55KB型，适用于N值为15—20以下的地质条件，沉管直径350mm，其主要技术参数见沉拔桩机主要技术参数表。沉拔桩机主要技术参数表桩锤桩架静偏心力距240N.m滚管间距6.5m偏心轴转数950Y/mm双筒卷扬机起昂力24T激振力400KN桩架有效高度22m电动机功率60KW外型尺寸9.13×4.33×27.5m允许加压力12T配加压重块2T允许拔桩力12T重量5.3T重量20T3、桩管及活瓣桩尖的确定:桩管配φ350mm管径，底部焊接350×340×800mm活瓣桩尖。4、选择适当地段施工试桩，根据试桩结果确定施工时各项技术参数。五台桩机根据设计图纸分片施工，施工时每桩进行编号并作标9记。5、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设计组装。6、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%。7、启动马达沉管到预定标高，停机。8、沉管过程中做好记录，并对土层变化予以编录。9、停机：桩尖进入设计持力层0.5m后，随即向管内投料，利用小卷扬机将料斗吊入桩管上部进料口，一次灌足后，先开机振动5～10s，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5～10s；直至桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜控制在1.2～1.5m/min；在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m/min。在穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度或停拔振动5s。10、启动马达，留振5～10s开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。11、成桩后桩顶应保证其保护段桩长达到20Cm，桩顶面高统一与施工平整场地高程一致，保护桩长需特别处理，并在周围采取垒土等保护措施。12、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，然后移机进行下一根桩的施工。13、施工过程中，应随时做好施工记录。14、在成桩过程中，随时监测地面升降和桩顶上升情况。10砂桩工艺流程图六、现场工艺性试验桩1、实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。2、针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于7根。3、试桩时施工方、监理方均派员在场，做好详尽的现场记录。成桩10d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩施工准备桩机就位沉管至设计桩深满料后振动拔管至地表重复上述工序打完砂桩移孔施打下一根桩投料11长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。七、施工质量技术措施1、为确保震动桩的工程质量，将按下列措施实行。①、场地平整。若使桩机能正常操作行使，场地平整度应控制在5%以内，桩机就位安装必须保持平正、稳固，机架确保垂直，如就位后机架油倾斜，应用撑竿调整，确保在施工中不出现倾斜、位移，其桩位允许偏差应符合表中要求：项目桩位允许偏差（㎜）桩径允许偏差（㎜）垂直度单桩中的桩70-201%②、桩位布设：桩位布设根据设计图及现场测放的施工桩号进行施放，桩位测放采用经纬仪定方位，根据设计图所标数据将控制线逐一放置于龙门架上，再用钢卷尺精确量出各轴线距离，用钢锯子分别在龙门架上刻痕，并标注其编号，其后用灰线将各对应轴线挂起，精确量距用钢铅定出具体位置，经复核精度要求后用少量砼固定桩位。③、震动桩端入土深度应以设计桩长和贯入进行双控，一般情况下以贯入度为主。根据地勘报告的深度，估计进入老土则可以灌注。④、灌注要求：根据桩长设计砂用量，并按不小于1.15倍计算量向沉管内注砂，然后方可振动拔管。⑤、桩顶标高控制：根据设计图纸，测出场地各桩点地坪标高，计算出每根桩的桩顶标高至地表深度，施工过程中逐个交底，把桩顶标高控制在规范验收以内。12⑥、拔管速度要求：按JGJ-94要求，施工过程中拔管速度宜控制在80-120㎝/分钟之内，由于本场地内局部地段含淤泥质粉粘土和填土厚度较大，因此在该段拔管速度值控制在0.8m/分。⑦、材料控制：对于使用的材料，采用淡水粗砂。施工过程中应按（WBJ8-97）要求做好各种施工技术参数的原始记录，质检员随时进行施工过程检查，并对预定的施工工艺进行质量评定。2、挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。①、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。②、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。③、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。④、三次投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，13必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。⑤、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。⑥、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。3、砂桩试验桩施工及桩效果检测正式施工前先做一组试桩,每组7根，呈梅花型布置。试桩桩距为1000mm×1000mm。根据试桩结果调整桩距。根据设计要求，严格按砂桩施工程序，先进行局部试验桩施工，试验桩数量为按规范进行，由于砂桩工程量大，试桩尽早安排施工。4、砂桩的检测用单桩静载试验来测定桩的承载力，试验要求达到桩的极限承载力，同时对砂桩的成桩质量采用可靠的动力检测方法判断其桩身的完整性。试桩试验检测适用后，便可进行大面积砂桩施工。桩大面积分区段施工，对已完成的区域进行场地平整，并由业主和监理对砂桩进行检测。检测后的施工区