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1四、施工操作工艺1．开挖基坑应注意保持基坑底上的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40mm厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15cm厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。2．箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设如图3－24，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并应作成企口型式；有严格防水要求时。应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。在继续浇筑混凝土前必须除杂物，将表面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。3．当箱形基础长度超过40m时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mrn，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按原设计连续安装而不切断，经2～4周，再在预留的中门缝带用高一强度等级的半干硬性混凝土或微膨胀混凝土（掺水泥用量12％的U型膨胀剂），简称（UEA）灌筑密实，使连成整体并加强养护。4．钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊或套管挤压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。5．外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12mm穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。6混凝土浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。7．底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方形。宜分段分组浇筑，当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时整平；当底板厚度等于或大于50cm，宜水平分层和斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式或平板式振动器捣固密实，同时应注意各区、组搭接处的振捣，防止渴振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。8．墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。当周边较长，工程量较大，亦可采取分层分段一次浇筑法，即由2～6个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。箱形基础顶板（带梁）混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同（略）。9．对特厚、超长的钢筋混凝土箱形基础底板，由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致箱形基础产生深进或贯穿性裂缝，影响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，对特厚、超长箱形基础底板，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥2水化热温度，降低混凝土浇灌入模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。常用防裂技术措施参见“8．5大型设备基础混凝土浇筑”一节。10．箱形基础混凝土浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝，以保证结构的使用性能和防水性能。11．箱形基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时，应验算箱形基础的抗浮稳定性；如不能满足时，必须采取有效的措施，防止基础上浮或倾斜。地下室施工完成后，始可停止降水。1．箱形基础施工前应查明建筑物荷载影响范围内地基土的组成、分布及性质和水文情况，判明深基坑开挖时坑壁的稳定性及对相邻建筑物的影响；编制施工组织设计，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护等方面的具体施工方案，以指导施工和保证工程顺利地进行。2．基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下50cm处；当地下水位较高，土质为粉上、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，以免产生流砂现象，破坏基底主体；宜采用轻型井点或深井井点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。降水时间应持续到箱形基础施工完成，回填土完毕，以防止发生基础箱体上浮事故。3．基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2m，上都应避免堆载、卸土。4．箱形基坑开挖深度大，挖土卸载后，上中压力减小，土的弹性效应有时会使基坑坑面主体回弹变形（回弹变形量有时占建筑物地基变形量的50％以上），基坑开挖到设计基底标高经验收后，应随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。冬期施工，应采取有效做措施，防止基坑底土的冻胀。5．箱形基础设置后浇缝带，应注意必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留设，将会在顶板上产生应力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇带，也会引起裂缝。基坑土方开挖应注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚的土层应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免扰动基土。对梁板式筏板基础，多采用底板和梁钢筋、模板同时施工好，混凝土一次连续浇筑，此时梁侧模就需用钢筋支架支承并固定。3厚度大的筏板基础，属于大体积混凝土，需从材料、配合比和浇筑顺序、养护方法等方面着手防止产生温度裂缝，尤其对于梁板式由于变断面，降温和收缩应力不同，更易出现裂缝。如条件允许，对长度大的筏板基础宜设后浇带，以避免出现温度裂缝。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。七、安全措施1．基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边lm以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2．片筏（箱型）基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串简下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。3．操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。4．施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。5．雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰、霜、积雪后才能上架子；五级以上大风应停止作业。6．现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。八、施工注意事项1．混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0．5～1．0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振揭不实造成露筋。3．为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平拉移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。4．对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂。工程概况：4本工程位于丽水市莲都区紫金路与寿元路交叉路口西北角，正达阳光城小区内，建筑面积：744.4平米（占地面积1636.1平米），地下一层框架结构；层高为3.6米。第一节砼的强度等级及工程量旺业广场地下室底板面积2826m2，地下室底板砼强度等级C35、S8，底板厚1.9m。电梯基坑及集水坑局部厚2.9m。砼量5420m3左右，该地下室底板砼采用集中搅拌站供应商品砼，搅拌运输车运送至现场，由砼输送泵送入模浇筑。17、18轴之间设1000宽后浇加强带。第二节施工准备工作一、砼输送结合工程的具体情况，该工程地下室底板浇灌，，综合各种不利因素，一般施工时输送量平均考虑，每台砼输送泵每小时输送量为25m3，平均按每天连续工作20小时计，以后浇带分二段浇灌，每段砼量2700m3，约需要54小时，预计2昼夜1晚可以浇灌完毕。二、砼搅拌运输车该工程施工现场处于市中心，交通繁忙，塞车现象极为常见，根据其它工程捣制的经验，每台砼输送泵均配备10台搅拌运输车，才5能满足砼输送泵不间断连续浇灌，共计用20台砼搅拌运输车。三、施工平面布置为了保证砼泵送顺利进行，以确保施工现场道路畅通，便于砼的入模浇灌，由于现场施工用地狭窄，只能在儿童公园南面大门侧及工地东北侧各布置一台砼泵，（详见砼浇灌示意图）砼运输车只能在一个方向运走，且道路只允许一车辆通过，砼车尽量退到人行道上卸料，不影响后面车辆前进。四、施工劳动力组织为了保证底板连续按计划施工，除上述提到的具体方法以外，很大程度取决于施工组织合理化，为此特制订如下劳动组织计划，从砼浇筑开始到最后完成,每日分两个班次作业，每班工作时间12小时，其中包括必要的间歇时间。每一作业班次工种及劳动力配备情况如表一、表二，每班共计安排42人。6表一：施工作业班工种人数（人）砼工负责砼振捣3配合用工8抹灰工3车辆工12钢筋工2木工2电工1抽水工1合计32表二：辅助人员及管理人员工种管理人员质检员试验机修后勤合计人数2人1人1人1人1人6人第三节砼的浇灌本底板工程的基本特点是工程量大而集中，属于大体积混凝土工程、水化热大、施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，控制砼结构的内外温差在规定的允许范围25℃以内，安排并掌握好底板砼浇灌的工艺流程和浇灌强度，做到浇灌作业一气呵成，不出现裂缝，确保混凝土的浇灌质量。7一、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋二层约4500m2、防雨胶布、浇水器具及测温器材等。二、施工方法为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大，在保证结构整体性的原则下：电梯坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法，其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法，该分层浇灌的施工方法，要特别注意分层的时间间隔，要做到既有得散热，又考虑到不出现施工冷缝。由商品砼厂家提供资料，砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，要求砼的初凝时间可达5个小时。总体的浇灌顺序为：Ⅰ段、Ⅱ段二台泵从北往南推进。详见浇筑顺序示意图1、底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇加强带划分，分层厚度约450，第一段长度为8m，以后每段长度为5m，塔吊负责电梯井浇灌。2、每段砼浇灌所需的时间（1）（2+8）×1.9/2×10.5/25=3.99小时(2)5×1.9×10.5/25=3.99小时8砼浇灌如下面示意图：砼浇筑平面示意图辅车道行人道后浇带围墙砼浇灌侧面示意图5000800020005000浇筑方向92、当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示：3、当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自