压力管道施工组织设计

淮安多得尔化工有限公司蒸汽管道安装施工组织设计江苏镇江安装集团有限公司二〇一四年十月二十四日一、工程概况和工程范围1、工程概况工程名称：淮安多得尔化工有限公司供热管线工程。建筑地点：盐化工园区。质量标准：符合国家现行验收规范标准；质量目标：合格。2、工程范围本工程施工范围包括：气源由电厂路西侧管网接入，厂区内主管道为￠159*8的无缝钢管，长度约为360米。3、编制依据（1）、业主提供的施工图纸。（2）、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB，GBJ）：《工业金属及管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《城市供热管网工程施工与验收规范》CJJ28-2004《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《特种设备安全监察条例》《压力容器安全技术监察规程》二、施工工艺（一）、管道焊接过程施工检查焊条质保书焊条烘焙焊材领用焊工持证上岗焊接工艺卡管道坡口组对检查焊接焊接检验探伤试压1、本工程按照图纸设计要求钢管本体焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底电弧焊盖面。氩弧焊丝为TiG50手工电弧焊焊条为J422,管道支架制作安装也采用J422焊条,焊剂质保书项目齐全，原始标记清楚。2、焊条在使用前，应进行烘干。J422酸性焊条应经150－2500C烘干1-2h,烘干后移入恒温箱内，恒温控制100-1500C，随用随取。现场焊条设二级库烘干，应有专人负责，并按烘焙要求进行，保证烘焙质量，做好烘干发放领用记录。本工程焊接工艺参数应符合下列要求焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注1110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min2110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min3110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min3、焊工每次领用焊条应存放在保温筒内，数量不得超过15kg，存放时间不得超过4h，逾时应重新进行烘干，重复烘焙次数不应超过二次。已烘干一次的回收焊条，应作好记录，另行存放，先安排使用。4、焊工管理：焊工进入现场，由项目部对其证件进行检查，保证其有效合格经专业人员检查认可,焊接工程必须有焊接管理的焊接技术人员、焊接检查人员的专检验和记录，焊工应认真自检。5、管道焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管材表面随意引燃电弧，每层焊缝接头应错开，盖面时，焊条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材应圆滑过渡。6、焊接后应将飞溅、焊渣清除干净，及时进行清渣、自检。焊缝表面不应有裂纹气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得超过0.5mm。焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10％，焊缝的宽度比坡口每边应增宽0.5-2mm,对接焊缝的余高应在0-3mm。7、若焊缝有超过规定的缺陷，可采取挖补方法进行返修，但同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修必须经本单位技术负责人批准。8、本工程管道焊缝应进行探伤抽检,抽检比例为架空管5%,其质量不得低于Ⅲ级。地埋管100%,其质量不得低于Ⅱ级。9、焊接坡口加工：本工程管道坡口加工采用氧气乙炔割刀进行切割加工，坡口型号为“V”型，对于管道壁厚在3~10其坡口尺应满足以下要求：坡口间隙0-2mm，钝边0-2mm，坡口角度65~75度。氧气乙炔割刀进行坡口切割加工后，应用角磨机对坡口认真打磨，使坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣及其他影响焊接质量的杂物。10、管道在进行对接时，钢管对口错边量允许偏差应符合下表要求：错边辟厚（mm）2.5~5.06~1012~14≥15错边允许偏差(mm)0.51.01.52.011、管道对接焊口与支吊架边缘的距离不应小于50mm，焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管口组对前应检查管道内部，要保证内部无杂物；在焊接前还要对坡口内外表面进行清理，清理完成后即进行焊接。焊接前清理坡口的要求如下：管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等12、焊件组对前，焊工应对坡口组对质量进行检查，点固焊焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，并认真检查，焊口配制完成后，可以适当点固焊口，但在焊接至点固焊缝位置时，应磨除点固的焊缝。需拉伸和压缩的焊口，应采取固定措施，待焊口检验合格后，方可拆除固定物。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。13、法兰焊接：采用平焊的连接方式。平焊法兰要求插入法兰内的管口不能超过法兰的密封面，一般应低于法兰密封面2～3mm，平焊法兰的外口按角焊缝的要求焊接，法兰内口也一定要按角焊缝的要求焊接。（二）、管道及附件安装1、管道、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，在使用前进行外观检查，按设计要求核对其规格、材质、型号，其表面应符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；（4）阀门铭牌完整、清楚、无裂纹、无缩孔，手轮阀杆不得弯曲，启动灵活，传动装置完好，密封严密；（5）阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）按100％的比例进行严密性试验。（6）管道支、吊架弹簧应有出厂合格证，其外观及所有尺寸应符合设计要求。2、管道安装应具备下列条件：（1）在安装前应密切配合土建施工，进行管线管架的定位，配合土建进行预埋，与管道相关的工程，必须经检查验收合格后，方可进行管道安装；（2）管子、管件及阀门等经检验合格，按设计要求核对无误，并清理干净，不得有杂物，并有工地见证资料。3、管道安装要求：（1）管道热膨胀采用管道补偿器及自然补偿，管道补偿器要预先拉伸1/2△L，△L为该固定支架距乘管道的单位热伸长量。（2）安装管道支架的活动支座时，应向管道热伸长相反方向偏装一定距离，其偏装值为该支架处热位移值的1/2，支架的热位移值为该支架的距离乘该管道的单位热伸长量。（3）放气点设置：管道的最高处设置放气点，管道水压试验结束后须将放气阀关死。（4）管材切口应用氧乙炔切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道以及切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。切口表面平整，并用角磨机认真打磨，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。（5）管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm（6）切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（7）下料使用的各类计量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、压力表等）均应经过计量检验，且在有效期内。4、管件和阀件应尽量采取经过压力管道元件质量认证的产品，如果确实需要自行制造，在条件许可的情况下，可以进行预制。法兰安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于维修，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度应齐平，螺柱坚固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。6、阀门安装前应检查填料，以填料函压紧，并有不少于1/3的压紧余量为宜。应按设计核对型号，按介质流向确定其安装方向，阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活，水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内安装或紧固时要使其受力要均匀，不能强行安装。7、管道对口应保证其中心度，可在距离对口中心200mm处用钢直尺测量。偏差要求为：当管道公称直径Dg〈100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径Dg≥100mm时，允许偏差为2mm；全长允许偏差均为10mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。（三）、管道水压试验1、根据管线的走向和现场安装情况，拟定采用分段进行水压试验，分段的原则是安装完成后地埋管埋地前管道尽可能的长并且具有连续性、及可以就近采用符合水压试验用的水源.本工程设计温度为185℃蒸汽的压力管道；设计（工作）压力为1.15MPa，管道试验压力为1.75MPa。2、管道水压试验前应具备以下条件：（1）水压试验的方案已经经过管理方批准；且向施工班组进行交底；（2）阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5mim，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，不合格者，不得使用。（3）试验范围内的管道安装工程除油漆防腐外，已按照设计要求全部完成，安装质量符合规定；焊缝经过无损检测，焊缝及待检查部位尚未涂漆和保温；管道上的膨胀节安装符合设计要求并且临时限位装置未拆除；（4）管道两段的盲板已经设置，必要的区域采取防护措施，如隔离等；3、在试验管道的最高点及最低点分别装设两块精度1.5级Y150、0~4MPA的压力表（压力表附检验报告），在管道的高处设排汽装置，试验时的环境温度≥5℃,管道水压试验应缓慢升压.水压试验的检验内容及检验方法应符合下表要求序号项目试验方法及质量标准检验范围1强度试验升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格每个试验段2严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等全段4、水压试验注意事项：（1）水压试验前应检查固定支架合格，膨胀节限位装置已经拆除，滑动支架安装合格，管道安装焊接记录齐全；（2）在管道水压试验过程中，水压试验缓慢升压，至试验压力稳压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，压力不降无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验。管道试压时，应对波纹管补偿器两端的固定架进行加固。（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补,试验结束后及时拆除盲板，排除管道中积水，排水时不得随地任意排放；（四）、管道油漆保温工程1、根据设计要求本工程的供热管道需要保温，用于排空的管道不保温，疏水管道保温仅考虑架空管道的疏水管。本工程所用主保温材料采用长输热网专用憎水型硅酸镁纤维保温毯和长输热网专用高温玻璃棉,各层保温层外均抱箍反射层再外包彩钢板保护，反射面必须朝内。2、保温材料施工前，应先核对厂家技术证件和理化指标，并作外观检查，取样检查，性能必须符合要求，合格后方可使用，切忌保温材料受潮。3、高温玻璃棉导热系数≤0.032W/m.K，密度为48Kg/m3,最高使用温度540℃，热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求；纤维直径≤5.5um,平均直径不大于4.5um,纤维长度15~25cm,渣球含量﹤10%；憎水型硅酸镁纤维保温毯使用温度为-50~700℃，密度为96/128Kg/m3，导热系数200℃热面时≤0.043W/m.K，400℃热面时≤0.054W/m.K，,600℃热面时≤0.075W/m.K。（五）、管道蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫试验前应具备以下条件：（1）蒸汽吹扫试验的方案经过管理方批准；且向参加沿线吹扫工作的班组人员进行交底；按照管线长度及现场情况进行分段负责制，每段上阀门的开启由专人负责，开启程度在吹扫方案中予以明确；（2）蒸汽吹扫试验范围内的全部管道（地埋、架空）安装工程，已按照设计要求全部完成，安装质量符合设计及规范规定；焊