路面施工标准化指南宣贯

概述路面部分的修编是在原《指南》的基础上，总结路面工程专项整治和近年来我省高速公路路面施工中一些好的做法，结合现行标准、规范进行的修改和补充。并对施工技术和工艺控制等配图说明，方便各参建单位查阅参考和对比改进。《指南》共八章，分别为施工准备，碎石的开采与生产，水泥稳定碎石底基层、基层，级配碎石垫层、底基层、基层，透层、黏层与下封层，热拌沥青混合料结构层，水泥混凝土桥面沥青铺装工程，安全生产与文明施工。主要内容1施工准备1.1驻地建设1.2拌和厂1.3技术资料准备1.4作业条件准备1.5路基核验1.2拌和厂1.2.1水稳拌和厂面积应不小于15000㎡，沥青拌和厂面积应不小于35000㎡。厂区合理划分为生活区、拌和作业区、石料堆放区、材料库及运输车辆停放区，并按照监理批准的规划进行建设。1.2.2拌和场地处理——1拌和厂的所有场地及进出场道路必须进行砼硬化处理，要求使用15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C20砼作为面层。——2场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。——3拌和厂应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。建设中的沥青拌和厂1.2.3拌和能力——1水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。——2沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，施工SMA路面时需配置纤维添加装置。冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个，料仓之间隔板高度不小于50cm，拌和机性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，并不低于240t/h。——3拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。12345667899101-冷料仓及配料输送装置；2-冷骨料干燥滚筒；3-热骨料提升机；4-热骨料筛分、储存及称量装置；5-矿粉储仓；6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置间歇式沥青拌和机1.2.5堆料场——1堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。——2集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。——3集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。a）斜堆b）平堆——4沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。——5所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。——6应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用矩形、白底蓝字，尺寸为4m×0.3m。排水沟搭棚遮盖1.5.1路面承包人进场后，建设单位、监理单位应督促路基承包人及时进行路基核验，并向路面承包人移交核验合格的路基，所移交连续路基的长度应不小于4km。1.5.2所移交的路基段落内路槽、边坡防护、桥涵（包括铺装层、伸缩缝预留槽、搭板、过渡板）、隧道（包括洞门墙、进出口路面、洞口搭板、过渡板、洞口转向车道）全部完成。1.5.3路基移交须在路基承包人自检合格、监理单位复核无误及质监部门抽检合格后进行，应由监理单位、路基和路面施工单位、业主四方参加并签字确认。移交过程中发现的问题应按规范和设计要求处理到位。1.5.4应按照《公路工程质量验收评定标准》（JTGF80/1-2004）所规定的检查项目、方法、频率和设计要求对路基土建工程进行核验。对于主线渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填质量，路基路面排水系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进行重点检查。1.5路基核验2碎石的开采与生产2.1料场作业2.2片石的开采2.3碎石的生产强调一点：料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采，不能边开采边剥山皮。2.1料场作业2.2片石开采强调一点：宕口开采的片石、路基弃方片石、隧道洞渣均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等。2.3.1碎石的生产必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工。2.3.2必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备生产路面碎石。2.3.3破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎石生产的质量要求。2.3.4基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，石料破碎场必须配备干式除尘装置，以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的0.075mm颗粒的含量。根据实际生产情况可对粗集料进行水洗，水洗设备、工序应报监理工程师和业主批准，水洗应采用循环水洗，确保水洗彻底。（强调一点，严禁在破碎机进口通过淋水来减少粉尘。）2.3碎石的生产分档成品料振动筛喂料机颚式破碎机反击式破碎机或圆锥破碎机制砂机（整形机）一般碎石生产流程示意图2.3.5各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分，当碎石生产一定数量并规格稳定后要及时开展配合比试验工作，及时调整生产工艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能与掺配比例相适应。2.3.6雨天不得进行碎石生产。2.3.7碎石破碎场应设专人负责，碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产的碎石性能稳定，各技术指标符合规范要求。2.3.8每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得低于该结构层设计数量的30％，以满足大规模连续施工的需要。3水泥稳定碎石底基层、基层3．1一般规定3．2材料要求3．3混合料组成设计3．4铺筑试验路段3．5施工工艺3．6质量管理及检查验收强调3点：3.1.9同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。3.1.10每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。3.1.11在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。3.1一般规定3.5.1工作面准备承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。3.5.2恢复中线时，无论是直线段还是曲线段，都应每10m设一桩。3.5.3拌和和运输环节应充分考虑含水量、天气情况和运距对混合料水分的影响，确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。3.5.4摊铺——2当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。3.5施工工艺——3采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。导梁标高根据两侧钢丝标高确定摊铺标高控制工艺——6摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时应组织熟练工人操作，采用挂线法控制高程，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。——7摊铺桥头注意事项：（1）应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。（2）正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应使用相应厚度的垫块，并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板。（3）斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制好操作时间、松铺系数和平整度。3.5.5碾压碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。对边缘的碾压可以方木或钢模板做侧模或辅助人工拍边，确保碾压密实。3.5.7土工布覆盖养生及交通管制采用土工布覆盖养生。应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面，然后用水车洒水养生。在养生期内应始终保持水稳层处于湿润状态。养生结束后将覆盖物清除干净。在养生期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格禁止其他车辆通行。养生完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止其他车辆通行，确保不污染和破坏水稳层。4级配碎石垫层、底基层、基层4．1一般规定4．2材料要求4．3混合料组成设计4．4铺筑试验路段4．5施工工艺4．6质量管理及检查验收强调2点：4.2.1——1~4，要把级配碎石垫层和级配碎石（底）基层区分开来，两种混合料所用材料要求不同，级配组成不同，在路面结构中的功能也不同。4.2.1——5，级配碎石底基层、基层不允许掺天然砂。4.2材料要求4.3混合料组成设计强调1点：级配碎石垫层的组成设计采用重型击实方法。级配碎石底基层、基层应选取CBR值大的，而且固体体积率满足设计要求（不小于85%）的为设计级配，并作为标准级配。固体体积率指的是重型击实试件的干密度除以合成毛体积密度VG=ρ干/ρsb。对运输车上的混合料进行覆盖由低向高碾压碾压轮迹4.5施工工艺级配碎石的施工可以参照水稳层的施工。光轮和胶轮压路机组合4.6质量管理及检查验收级配碎石层级配允许波动范围：级配类型通过下列筛孔的质量百分率31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075允许波动范围±7％±6％±2％5透层、黏层与下封层5．1透层、黏层5．2下封层采用沥青洒布车喷洒透层、黏层，采用稀浆封层车施工稀浆封层。强调两点：5.1.1工作面必须洁净。5.1.3施工工艺——透层油洒布的时间请参考第三、四章。透层油的渗透深度要求水稳层不小于5mm，级配碎石层不小于10mm。（本次下发的路面指南中第21页5.1.3-3-（3）最后一句中的“7天”有误，应为3~4天，特此纠正。）5.1透层、黏层不合格的透层油示例——黏层油的喷洒黏层油的喷洒应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。黏层油工序后洒布小碎石采用4.75~9.5mm粒径的预拌碎石强调两点：5.2.1下封层应紧跟上道工序及时施作，其厚度应满足设计要求，当厚度不足时由上一层补齐。5.2.2材料及设备要求——当采用层铺法下封层时，要求道路石油沥青洒布量控制在0.7~1.0kg/m2，碎石洒布量控制在7~9kg/m2，以满铺但不重叠为原则。所用碎石是否预拌，根据其上层结构所用材料确定，当封层上层结构为沥青层时应使用预拌碎石，否则采用洁净干燥的碎石即可。——当采用稀浆封层作为下封层材料时，必须严格（改性）乳化沥青和集料的质量检查以及施工配合比的控制。5.2下封层改性乳化沥青稀浆封层热沥青表处6热拌沥青混合料结构层6．1一般规定6．2材料要求6．3配合比设计6．4铺筑试验路段6．5施工工艺6．6质量管理及检查验收强调两点：6.1.1沥青结构层施工推行“零污染”施工。6.1.7在沥青结构层施工前应确保连续10km段落内全部路基工程（包括桥隧、防护、绿化）和交通安全设施基础等全部完工，同时全线隔离栅、中分带绿化回填土、隧道进出口转向车道全部完成，确保沥青结