K3MRP培训

版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司严水兵2014.5K/3成长版V12.1物料需求计划培训课件Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP2学习重点本课程主要针对MRP计划模块的内容，学员经过培训后，能够了解：K/3物料需求计划在整体架构的位置，K/3计划管理模块和其他模块间的关系。计划管理的基本概念：几种计划策略和订货策略、固定提前期，展望期等。介绍向导式MRP计算；计划订单维护和投放；Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP3K/3系统的物料需求计划是如何处理？最终产品装配生产/委外/采购计划模式销售订单独立/相关需求数量100日期2009-5-10数量?日期?客户业务应用Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP4物料需求计划处理流程灵活的计划流程多种计划来源，可来源于销售订单、销售预测等；可选择部分订单进行快速运算。强大的物料替代完善的物料替代功能，处常规的替代处理外，还可在MRP前手工对销售订单指定替代。丰富的参数设置丰富的参数设置，支持工厂日历，可自定义计算式，损耗率设定等向导式的计算过程，强大的计划查询快捷的向导式透明计算；提供计算日志，可快速反查中间计算结果，跟踪计划执行情况销售订单产品预测物料需求计划采购计划委外计划生产计划计划方案库存数据生产在制采购在途已分配量BOM物料替代经典流程销售订单综合跟踪表物料替代建议表按销售单查询计划订单MRP结果查询例个信息查询表按物料查询计划订单多方式的需求查询提供多种需求查询、反查功能。Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP5操作步骤-物料计划资料计划策略：1、物料需求计划(MRP)；2、无；说明：如果选择1，则该物料参与MRP计划。计划策略；订货策略；固定提前期；订货间隔期；批量增量；再订货点；日消耗量；MRP计算是否合并需求；MRP计算是否产生采购申请；主要功能：订货策略：批对批（LFT）、期间订货量（POQ）、固定批量（FOQ）、再订货点（ROP）。固定提前期：指生产提前期或采购提前期。跟批量没关系。订货间隔期：订货策略为期间订货法的物料，每隔多少天订一次货，单位为天。。批量增量：指物料的最小包装单位或最少生产数量；再订货点：订货策略为再订货点的物料，当库存低于此点时发出新的订单。日消耗量：订货策略为再订货点时，物料每天的使用量。MRP计算是否合并需求：在进行MRP计算时，是否进行需求合并。选中此参数的物料，MPS/MRP方案上合并参数页签中最后一个合并参数才对这些物料起作用。MRP计算是否产生采购申请：对自制或者委外类物料，选择此参数后，MRP计算时，产生的计划订单的类型为“采购申请”Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP6主要功能：计划展望期计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。计划展望期必须大于最长累计提前期客户价值：可设置不同的计划展望期，满足企业不同的计划查询需求Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP7操作步骤-计划方案维护需求参数；计算参数；合并参数；投放参数；仓库参数；其他参数；主要功能：Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP8MRP计划方案-计算参数预计入库量净需求＝毛需求/(1－损耗率（%）)-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划订单量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量计划在途在制被替代已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP9MRP计划方案-合并参数04.01电脑04.03主机04.02显示器04.04集成主板04.05螺丝04.05螺丝假设销售订单分录物料代码物料名称数量需求日期104.01电脑1502005-5-16204.01电脑2002005-5-14SEROD000002物料计划订单数量源单分录日期4.05PL01200SEROD00000222005-5-94.05PL02200SEROD00000222005-5-104.05PL03150SEROD00000212005-5-114.05PL04150SEROD00000212005-5-12整单合并分录合并需求合并类物料允许对不同来源的单据进行合并PL05,700,2005-5-9PL05,400,2005-5-9PL06,300,2005-5-11按天合并Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP10MRP计划方案-库存参数库存考虑选仓计算：只是选择仓库考虑现有库存！锁库处理：期初库存只扣减指定仓库的锁库量Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP11操作步骤-MRP计算主要功能：开始方案参数需求获取预计量展示需求计算结果查看完成预检查Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP12操作步骤-MRP结果查询可以按BOM结构进行查询；可以按单进行查询；主要功能：Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP13计划订单-业务流程对于系统经MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令主要功能：MRP订单Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP14计划订单-维护和投放计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量投放客户价值方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率主要功能：Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP15物料需求计划-正确前提条件数据处理基础数据：物料的基础数据的正确维护：计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否生成采购申请，是否合并等；设置工厂日历工厂MRP可用仓的设定BOM维护BOM合法性检查；低位码维护；物料替代嵌套的检查；设置展望期MRP方案的设定；分步实施时：库存处理及时；锁库量的调整；拖期单据的处理：建议全部关闭；产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭；计划类单据的处理：重复生产计划单，审核的计划订单，审核的物料替代清单；生产任务类单据的处理：生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单；采购单据的处理：审核的采购申请，采购订单；Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP16物料需求计划-应用亮点预置多种计划方案，并提供丰富的计划参数，可自定义企业个性化计划方案，以满足企业复杂的计划模式。严谨的MRP计算逻辑，向导式、透明化的计算过程，快速得到准确的物料需求计划。生产、委外和采购计划的集中管理。支持自动替代和指定物料的物料替代模式。面向订单的计划模式，支持严格跟单、锁单和锁库操作方式。企业通过使用K/3物料需求计划系统后，确保生产作业有序开展，同时有效降低库存水平，减少停工滞料的发生，缩短交货周期，提升客户满意度，帮助计划员中复杂的计算过程解脱出来。Copyright©1993-2008KingdeeInternationalSoftwareGroupCompanyLimitedP17谢谢!