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第1页共16页一、工程概况及特点1.1本工程为深圳****学校食堂夹层钢结构工程，夹层标高8.2米，相对标高4米。结合10根结构柱上的植筋埋件再布置6根钢柱形成夹层跨度8.7米的柱网体系。1.2钢柱采用宽翼缘热轧H型钢，钢梁采用三种规格的热轧工字钢，材质均为Q235。1.3本工程的工作范围包括A、主要构件如下：名称长度(m)件数单重(㎏)总重(㎏)钢柱GZ2.856约5003.0钢梁GL18.131约88527435钢梁GL28.427约62016740钢梁GL38.42约442884柱顶连接11.06约150900柱顶连接20.312约45540预埋件1500×5006约56336预埋件2230×70038约12456连接板205×47048约6288合计47582根据现场情况，需要在操作楼面处开出一个墙洞作为材料进出施工面的通道，然后在墙洞外面搭设2×6米的材料吊装平台，所有钢柱、钢梁可以通过平台转运到施工面。B、钢梁上铺1.2㎜压型楼承板918㎡。1.4本工程为钢柱与植筋预埋件结合的支撑结构，后期安装轴线均以现有构筑物中心线为基准各自统一，标高根据地板确定统一控制线。1.5本工程工期紧张、制作焊接量大，特别是现场焊缝多为对接焊缝，高空安装作业，危险性大，安全措施必须到位。1.6本工程钢结构现场焊接必须注意保护好食堂地面现有的面砖。二、编制本工程施工方案的依据：2.1深圳市****建筑设计公司设计的建筑施工图纸。2.2深圳市****建筑安装建筑工程有限公司审定的预算书。2.3相关标准及规程、规范：（1）《碳素结构钢》GB700-88；第2页共16页（2）《碳钢焊条》GB5117-85；（3）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；（5）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；三、施工部置：3.1机构设置本工程设立项目经理，负责该工程制造、运输、现场焊接的组织、指挥、管理和控制，代表企业法人全面履约。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，配备具有经验丰富，态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。项目经理具有二级项目经理资质，且独立管理过类似的项目施工。项目经理部机构框架图项目经理副经理技术负责人工程技术部物资供应部计划财务部综合部队合部合部质量安全部生产作业班组第3页共16页3.2各类资源计划：3.2.1施工人员需用计划表：序号职务或工程人数备注1项目经理12副经理13技术负责人14物资供应员25质量安全员16生产工人203.2.2施工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量备注1半自动切割机CG1-3022圆盘锯G60713铣边机XBJ-1214摇臂钻床Z3063*200015交流电焊机BX-50046交流电焊机BX-25027焊条烘烤炉ZYH-10018焊条保温筒W-3819空气压缩机（喷漆）V-1.5310电缆2×412011氧气乙炔割矩20米312碘钨灯500W613角向磨光机300W43.3生产生活设施3.3.1连接板等钢板件在楼下施工场地切割下料，工字钢、H型钢钢梁钢柱构件成品材料进场后在操作面根据实际尺寸作加工修改。3.3.2施工现场焊接设简易生产、生活设施现场总承包单位提供现场办公室、工具室、材料仓库，工人临时住房。3.3.3水、电供应由甲方指定电箱接入使用。第4页共16页四、施工准备4.1技术准备4.1.1与总包商和业主单位、监理单位、设计部门联系，尽快组织进行钢结构详图的设计与方案审批工作。4.1.2在此基础上，深化施工方案，编制各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并按IS9002程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。4.1.3在学习设计图纸的基础上，准备各种所需施工验收规范、规程及质量验收标准，以及各种施工记录表格和验评记录表格。4.1.4编制质量计划，制订岗位责任制，进行质量策划，使施工全过程处于受控制状态，保证施工质量达到优良工程的标准。4.2施工人员准备4.2.1所有管理人员按资源配置计划进行安排，均需持证上岗。4.2.2对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。4.2.3从事钢结构工作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格证书”，合格证应证明施焊内容、有效期限。起吊工作必须由持有起重特殊工种上岗证、实践经验丰富的人员来承担。4.3材料准备需要工字钢主材由总承包单位****区建筑安装工程有限公司提供。其他材料由本公司的固定供货商供应，保证材料材质符合设计和规范要求。4.3.1按设计详图提出详细的工程用料计划，所用材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范标准的要求。4.4施工机具准备应按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的加工焊接、检测设备。五、主要施工方法A、钢结构制造1、钢结构制造主要工艺流程放线测量—号料、对接—制孔—焊连接板、开坡口—检查—安装就位2、材料2.1钢材2.1.1该工程设计选用钢材质为Q235。2.1.2所采购钢材应符合有关规范标准及设计要求。每块钢板检查尺寸清晰标记。第5页共16页2.1.3生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。2.1.4入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准钢材进行抽样复验。未经验验或不合格的材料不得入库。2.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。2.1.6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2.2.1焊接材料根据设计要求，按下表选用：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301E4303埋弧自动焊Q235焊丝H08A焊剂HJ431CO2气体保护焊Q235焊丝H08Mn2Si2.2.2焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和厂家提交总包商及监理认可。2.2.3所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。2.2.4焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度应小于0.1%。2.2.5手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。3、工艺详图转化3.1组织设计人员熟悉图纸并进行图纸会审。3.2按设计图及相应规范标准要求进行工艺详图设计。3.3若需对原设计图进行修改，必须取得原设计单位的设计变更文件。3.4工艺详图转化完毕，要报工程技术负责人进行检查确认。4、放样、号料4.1放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。4.2放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。4.2.1钢材矫正，采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正。4.2.2火焰矫正温度应控制在600~800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。第6页共16页4.2.3矫正后钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。4.3放样的号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。由于该工程钢结构件为工字钢，因此放样时可以不考虑焊接收缩余量。5.坡口加工4.1坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。4.2坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。4.3重要位置坡口如一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。4.4为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨至合格。4.5下料切割的零件应用油漆进行件号标识。5、焊接5.1施焊焊工5.1.1所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。5.1.2参加施焊的焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经考试合各的项目，并在有效期内。5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定按国家进行的《建筑钢结构焊接规程》的规定进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。5.2.2焊接工艺评定所用设备，仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持有合格证书技术熟练的焊接人员焊接试件。5.2.3评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。5.3焊接材料5.3.1焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.3.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。7.4焊接工艺5.4.1施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。5.4.2组装件必须在自由状态下组合.以免附加应力造成焊裂纹和焊接变形。5.5.2对接焊缝、连接等焊缝级别根据图纸定。6、制孔第7页共16页6.1钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允点许偏差≤500501~12001201~3000﹥3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5-------相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.06.3螺栓孔的允偏差应符合下表的规定。H14精度的孔径允许偏差（mm）项次螺栓孔直径Φ螺栓孔直径允许偏差114~18+0.430220~24+0.520327~30+0.840C级螺栓孔的偏差（mm）项次项目允许偏差1直径+1.002圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0注：t为板厚螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。9、构件成品检验9.1.1钢构件焊接矫正后，应按施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。9.1.2钢构件应符合下表规定要求。（1）钢柱外形尺寸允许偏差第8页共16页钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例一节柱高度±3.0柱底平面到牛腿支承面距离±2.0柱身弯曲矢高H/15005.0一节柱的柱身扭曲H/2505.0牛腿翘曲2.0柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4.0柱脚底平面底5.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱身板平面度B/1505.0（2）梁外形尺寸的允许偏差见下表实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例梁长度（L）端部有凸缘支座板0-5.0其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）H﹤2000±2.0h﹥2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.0第9页共16页侧弯矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t﹤145.0t﹥144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.09.1.3检查焊工钢印，构件编号标志是否清楚、正确。10、除锈钢柱、钢梁表面铁锈、油污和氧化物等均应采用钢丝刷、人工打磨等方法进行清理后，才能进行制钢筋浇砼等工作。11、标识构件制作完毕后，在构件两端距端头500mm位置分别打上该构件编号及与之相连接的构件编号。12、安装焊接（1）安装焊接准备A、安装焊接准备。B、安装焊接施工人员落实。根据现场构件制作进度同步进行。C、现场焊接施工设备分流。D、现场电及场地分流。（2）安装焊接A、根据现场条件，将实行单条柱、梁分别吊装安装。B、现场安装焊缝均处于高空，在焊缝周围搭设平台，确保人员安全情况下进行施焊。C、为了减少焊接变形，宜采用2人对称施焊。D、根据甲方进度要求，保质保量按期完成。六、工程进度安排6.1工程进度安排6.1.1在合同签订后24小时内人员、设备进场，配合总承包单位完成六个柱端预埋件的制作和预埋安装。第10页共16页6.1.2要求甲方供应工字钢材料必须于元月13日进场。6.1.3收到预付款24