电机的选择

选型SGL1000栅宽度1000，高度700-2000，栅条间隙12-20，除污耙行走速度4.42m/min，格栅夹角75°一、电机的选择选择合适的电机，此设备所需的电机转速不宜太大，太大的话配合的减速器带轮就比较大，同时要的功率为0.75的三相电机。考虑到电机的价格因素选择以上牌号的电机。1、选择合适的d和n.d=zp0180sin当p=31.75时，z选取27.d=mmzp273.4927180sin75.31180sin004.42m/min=dn选取d=273.49mmn=5.17rpmz2、计算总传动比86.2685.171390链轮电机总nni二、减速器的选择1)传动比的选择i总=带i*i减速器，减速器选择输出转速为5.2，输出扭矩为1244Nm，传动比为267，使用系数为1.70的减速器。减速器输出额定功率P=0.75*0.98*0.97=0.713KW，减i=267，则带i=减总ii=26790.269=1.01三、带传动带传动比为带i=1.05输出转速2n=5.4r/min，减速器输出额定功率d=0.75*0.98*0.97=0.713KW（1）选Ｖ带型号，选用普通V带根据d=0.713ＫＷ，2n=5.4r/min，查出此坐标点位于Ａ型与Z型交界处，故选用A型计算1d=125mm.传动比为带i=1.05所以大带轮初选2d=125*1.05=132mm.（2）中心距0.7)(2)(21210ddddddadd5149.1790a初定中心距0a=300mm四、链传动计算Fpη=FVV=0.074m/s.联轴器η1=0.98；减速器η2=0.97；带传动η3=0.98；则P输=0.75*0.98*0.97*0.98=0.70KW，F=0.7*1000/0.074*(800/1200)=6.306KN。链条的主要失效形式是拉断，设计时需验算静力强度安全系数：SFKQA1查的系数为1.0，Q极限载荷，F1是紧边拉力，S是安全系数：S=8*6.306*1.0=50.448KN，选择莲号为20A，节距为31.75mm，排距为35.76mm，滚子外径为19.06mm，单排极限载荷为86700N，单排质量为3.80Kg/m的链。五、链轮设计已知条件：1、小链轮齿数Z=272、链条节距p=31.75mm3、链条的滚子外径d1=19.05mm4、内节内宽b1=18.9mm5、内链板高度h2=30.18mm计算：1、分度圆直径zSinpd180p--------配用的链条节距。Z--------链轮齿数。mmSind49.2732718075.312、齿顶圆最大直径damaxdamax=d＋1.25p-d1齿顶圆直径da。d-----分度圆直径。p--------配用的链条节距。d1--------链条的滚子外径。damax=273.49＋1.25×31.75-19.05=294.13mm3、齿顶圆最小直径damin1min)6.11(dpzdda齿顶圆直径da。mmda31.28405.1975.31)276.11(49.273min取d=273.49mm。D取280mm.4、齿根圆直径dfdf=d-d1齿根圆直径df。d-----分度圆直径。d1--------链条的滚子外径。df=273.49-19.05=254.44mm5、分度圆弦齿高h最大分度圆弦齿高1max5.0)8.0625.0(dpzha分度圆弦齿高h。26.1105.195.0-75.31278.0625.0(max）ahhamin=0.5(p-d1)=0.5×(31.75-19.05)=6.35mm小链轮轴孔最大许用直径为120mm,6、齿宽hbhb=0.95b1hb=0.95×18.9=17.96mm7、齿侧倒角ba齿侧倒角baba=0.13p=0.13×31.75=4.13mm8、齿侧凸缘圆角半径Ra.Ra=0.04P=1.27mm9、齿侧凸缘直径dg.76.0204.1180cothzpdgmm45.23976.004.118.3056.873.3110、量柱测量距min090cosRRdzdM273.03+19.05=292.08mm11、轴的设计基本轴径的估算实心传动轴：材料系数该轴受横向力较小时取较小的A值，受横向力较大时取较大的A值工作条件较好，轴的损伤不引起严重后果时，取较小的A值，反之取较大的A值341(nPAD）α=106*0.525=55.7mm所以选取56mm。