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1一、编制说明根据建设单位的质量要求，我单位施工的全厂外管上部框架结构混凝土要求为清水混凝土，因此，为确保清水混凝土的施工质量标准，我项目部特编制此专项施工方案。1、编制依据本方案的编制依据以下技术标准：（1）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《工程测量规范》（GB50026-2007）（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（5）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版（7）神华宁夏煤业集团公司下发的相关规定文件（8）中国寰球工程公司设计的该工程全厂外管工程施工图纸2、编制范围我单位承建的神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管（二标段）工程施工图纸范围。主要施工区域为：厂五路东段管廊。3、编制原则本清水混凝土施工方案的编制遵循三项原则：符合性原则、先进性原则、合理性原则。3.1符合原则性即整个方案的编制符合招标文件及设计的要求，其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律、法规、国家和行业施工验收规范、本工程的特点。3.2先进性原则即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。3.3合理性原则即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合本工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。二、工程概况及施工特点1、工程概况21.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，项目建设规模为年产油品405万吨，其中调合柴油273.7万吨、石脑油98.3万吨、液化气33.3万吨，年转化煤炭(燃料煤+原料煤)2448万吨，年耗水2478万立方米。项目总占地面积570.7公顷，其中厂内工程占地428.31公顷(主装置区占地371.06公顷，火炬占地57.25公顷)，厂外工程占地142.39公顷。项目总投资估算约550亿元。1.2建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。宁东煤化工基地位于宁夏回族自治区灵武市境内磁窑堡镇马跑泉地区，西北距宁夏回族自治区首府银川市约43km，西距灵武市城区约33km，与银川河东机场相距约35km。基地西邻黎家新庄和矿区中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界。基地西南距青银高速灵州出口约0.5km，太中银铁路在其西南侧通过，对外交通便利。1.3该项目全厂外管廊建筑安装工程二标段工程由神华宁夏煤业集团有限公司兴建，中国寰球工程公司设计院设计，北京金海湾工程建设监理有限公司监理。厂五路东段管廊长657米，宽10米。2、场地条件2.1据工程地质钻探揭露，在勘探深度内场地地层自上而下主要由第四系全新统（Q4ml）素填土，第四系上更新统冲积（Q3al）黄土状土、冲洪积（Q3al+pl）卵石、中砂，第三系（E）强~中风化砂质泥岩等组成，依据地层岩性、野外特征、时代成因及物理力学性质等，将地基土划分为8个工程地质层。2.2根据本工程《水文地质调查报告》，本工程场地范围内东半部含水层厚度大于20-60m，西半部地下水位埋深大于52m，地表附近也无稳定径流，水文地质条件简单。2.3依据本工程工程场地《地震安全性评价报告》以及中国地震局关于项目工程场地地震安全性评价报告的批复（中震安评[2009]55号文），场地为非液化场地，场地及周围没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定，属对建筑抗震有利地段。场地基本烈度为Ⅶ度，基本加速度为0.165g，设计地震分组为第三组。场地类别二类，特征周期0.40s。2.4本项目地处我国西北内陆，位于宁夏东北部鄂尔多斯台地及毛乌素沙漠的南缘，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点。气候干燥，年降水量少而集中，蒸发强烈；寒冬长，夏热短；温差大、日照较长、光能丰富；冬春季风大沙尘多，无霜期较短。全年主导风向为北风，风沙危害较大。3、施工特点及难点33.1全厂外管基础采取钻孔灌注桩的形式，桩径为600mm，混凝土强度等级为C35；桩承台截面形式为矩形或三角形。设计有基础地梁，地梁截面尺寸为300*700、400*1000等，地梁混凝土强度等级为C30，垫层为100厚C20。3.2上部框架柱截面尺寸为450*650、450*750、550*850等，框架梁截面尺寸有350*850、350*900等，根据建设单位要求上部框架结构混凝土采取清水混凝土施工标准，质量要求高。3.3工期紧是本工程的难点，各专业工种多，总承包管理协调强度大，范围广，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。3.4施工质量标准高，要求在组织管理、材料品质采购、技术措施等多方面确保工程质量，对施工单位的综合实力要求严格。3.5由于本标段施工线路长，位于厂五路北侧，因此，现场的施工部署及安全管理难度很大。施工前的预防措施和施工过程中的监督整改工作非常重要。三、清水混凝土施工方法我单位具有丰富的清水混凝土施工经验，根据以往的施工经验及该项目的工程特点、环境等因素，精心组织该清水混凝土的施工程序和质量控制方法。1、清水混凝土标准1）清水混凝土是对混凝土表面不再做装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。2）清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝痕迹很淡，对拉螺栓等布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。3）质量验收允许偏差为：中心线位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高差≤2mm预埋件与混凝土表面高低差≤2mm。2、施工准备2.1原材料选取1）混凝土选取。本工程混凝土均采用商品混凝土浇筑，根据清水混凝土应用技术规程及对商混凝土站原材料的考察选择，按照清水混凝土施工要求进行了清水混凝土配合比试验和验证，混凝土强度等级为C30。具体配比由实验室试验给出，各项检测指标满足规4范要求。因此，要求在配制上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。2）模板选取。根据清水混凝土的施工标准，在板材上，对各种木胶合板进行比较，选取质量较好的木胶合板（厚度为δ=15mm）。该表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好。采购时重点要检查覆膜层的质量和基板用胶水质量以及是否有变形翘曲。脱模剂施工时采用食用色拉油，用量小，薄薄一层即可起到隔离作用，且价格低廉，不会对混凝土产生污染，易拆除模板。2.2钢筋加工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝的有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。3、施工工艺3.1清水混凝土施工工艺流程清水混凝土交底找平、放线插筋整修找平层（检查支模部位平整度）埋件安装隐蔽验收模板刷脱模剂收头清理（混凝土分段流水浇注）混凝土浇捣模板安装钢筋绑扎混凝土表面质量检查成品混凝土养护成品保护拆模模板验收3.2施工前注意事项：1）做好方案技术交底、安全交底工作；2）检查机具、材料准备及水电的供应情况；3）掌握天气季节的变化情况；4）模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；55）安全设施必须完好；6）劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求；7）模板充分浇水湿润；8）混凝土浇注令签发后方可浇注。4、模板工程清水混凝土的质量与模板工程的关系相当密切，所以，模板系统的设计至关重要。模板采用15mm厚的模板，采用50mm×70mm标准木枋做背楞，间距约150-200mm，加固柱箍使用φ48*3.0钢管，间距300-400mm。为确保清水混凝土质量，模板周转次数应不超过3次。4.1现场准备1)熟悉图纸要模板的定位对应，木工须见熟各型号模板的位置，以便节约时间。2)模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；3)模板施工的辅助材料要备齐，如海绵条、501快干胶、橡胶板，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；5)模板的堆放场地应平整，下垫70×70木方，防止模板叠放变形。4.2模板工程施工方法该项目的模板工程主要采用木胶合板模板钢支撑体系，模板的设计根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。4.3模板的支架模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须经过夯实并有排水措施。主体结构模板及6其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，杜绝施工中的意外事故发生。支架现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。采取分层分段支模的方法，支架上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。4.4各类模板的支撑系统1)框架柱柱模板安装工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。2）为保证模板平整度，防止混凝土浇筑时污水从模板下口渗出污染混凝土面，安装前模板下口部位可用水泥砂浆找平，再安装模板。3）柱模安装：柱大面模板背面用50×70mm木枋作骨架，间距150-200mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺柱箍加固，柱箍加固间距约300-400mm。柱模板加固采用钢管加固方法，四周用φ14的对拉螺杆，示意简图如下：2)框架梁梁模板安装工艺流程：搭设梁模板支架→梁底起拱→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。梁侧模采用15厚木面胶合板，水平龙骨采用60mm×80mm木方，间距为400mm；竖向φ48双钢管背楞50×70mm木方15mm厚木胶合板扣件15mm厚模板50×70mm木方φ14对拉螺杆间距300-400mm间距200mm7钢管做背楞，间距为800mm。上部设对拉螺栓一道，间距为1000mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。梁底模铺在木方60mm×80mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在400mm之间。每跨布置φ48×3.0mm脚手钢管支撑，大小横杆采用Φ48×3.0mm钢管承托。搭设简图如下：清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板对角线≤3塞尺、尺量4单块板面对角线≤3塞尺、尺量5板面平整度