辊压机与立磨

辊压机与立磨立磨特点：对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。产量高烘干能力强-20%+石英含量高时磨耗较大比球磨粉磨效率高比球磨机敏感---操作要求高立磨优点：•结构紧凑•适应大粒度•粉磨效率高电耗低•对水分的适应性强(水分可达20%)缺点：•投资高•有可能出现振动•需要较高的维修水平立磨31274568910生料立磨:1)主电机2)减速机3)磨盘4)磨辊5)选粉机6)喂料7)热风进口8)出口9)蓄能器10)回料锥立磨立磨工作原理：粗料较细物料细物料去选粉机大物料颗粒入刮料器40-70m/s风速m/s物料粒度mm挡料圈立磨DR:磨辊直径d:大颗粒物料v:速度ע:喂料角度α:啮入角β:冲角F:粉磨压力啮入角和冲角的大小取决于:•挡料盘的高度•磨盘上的物料量•物料的特性•辊子表面的状况立磨啮入角和冲角的变化对磨机运行状态的影响：•料床厚度高(啮入角高)-料床内的压力低–粉磨效率低-综合垂直压力下降(冲角高)–磨机功率增加–导致高循环负荷/磨机差压高/低振动•料床厚度高(啮入角低)-在粉磨效率和功率上作用相反•对振动敏感立磨挡料圈时立磨的关键部件：直接影响料床的厚度影响粉磨效率与电耗影响磨机振动需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度立磨喷口环：•产生稳定的气流，•初级分选物料•喷口环风速:30–50m/s121110090807060504030201484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716151413喷口环分风均匀风速可通过喷口环的面积调整得到立磨2040608020406080v-Nozzlering(m/s)dp-Mill(mbar)磨机压差与喷口环风速关系立磨45678910111,21,41,61,822,22,4粉磨电耗[kWh/t]气料比[m3/kg]高入料水分低成品细度高外部循环高成品细度低外部循环立磨风速设计：•喷口环:40m/s•磨机本体:4.5–7m/s•选粉机:4.5–6m/s•磨机出口料气比500–600g/m3•选粉机及收尘器最大料气比750g/m3立磨功率计算：N=i*µ*T*v=i*µ*kT*DR*W*DM*π*n/60Do:磨盘直径[m]µ:摩擦系数[radian]T:每个辊子的力[kN]kT:投影压力[kN/m2]DR:辊子直径[m]W:辊子宽度[m]DM:平均轨道直径[m]n:磨盘速度[rpm]v:轨道线速度[m/s]i:辊子数量[-]N:功率[kW]磨机的产量与磨盘直径的2.5次方成正比。立磨aGRaymondAGFGFARaymondGFABabcok-CPAGAGFPolysiusFFLSGFAPfeifferGFALoescheAKawasakiOnoda-KobeGFGFA立磨的种类：立磨立磨的运行状态优化：氧含量调查磨机喂料量的均衡性喂料粒度控制喂料量和磨机压差控制气流量的控制金属探测和排除磨机出口温度控制开机良好的操作基准设定运行目标和范围喂料量料床厚度振动粉磨压力压差气流量温度磨机驱动功率喷水运行巡检计划检查仪表的准确性关键参数喂料量电耗(磨机+风机)可靠性系数95%年事故停车100减少漏风量袋收尘压差监控具有代表性的产品取样在磨机停车或开启的状况下对气流量进行优化立磨磨辊和轨道磨损蓄能器的压力和状况外壳磨损/裂缝选粉机磨损到磨盘中心的喂料优化压差和风环区域密封磨辊密封根据磨盘的磨损调节挡料环磨机停机巡检计划风环区域没有石头清理气管中的积灰尽量同时改变磨盘和辊套跟进水管的状况外部再循环密封可靠的料床厚度测量–标定立磨停机检查：辊压机辊压机节能信息：终粉磨半终粉磨预粉磨球磨辊压机特点：–最初它只是一种挤压工具–在生产量提高时作为一种预磨工具–在高循环负荷率下的终粉磨–可以用于多种配置–通过进料口的控制来保证其稳定性–不同生产目的下有不同的配置需要：•生产能力，能源，节能…辊压机液压缸定辊移动辊减速机万向接头蓄能器进料口料饼辊压机辊压机的工作原理：–喂料被碾入缝隙中，辊子进行相向运动–压制成厚板／薄片／料饼–可以同时进行不同的操作–密度从1.6到2.4t/m3–排除进料口的大部分气体–粒间碾磨辊压机辊压机的工作原理：a啮入角角度[6~9°]b冲角g喂料角度r0密度喂料rG密度厚板F压力Vu圆周速度进料口VuVuabg可移动辊固定辊厚片装载区压制和大块压碎区粒间接触区F辊压机•除了颗粒尺寸的减小之外，辊压机还会导致微小裂纹的产生。–在球磨机内更易粉磨---易磨性提高(提高产量)结果损坏辊压机辊压机常用配置：1.预粉磨–最老的但是经常使用的方法–只有生料喂料–+20%+40%能力/球磨storagedosingseparatorballmillproductfreshmaterialtailingselevator新料选粉机产品提升机球磨配料粗粉辊压机辊压机常用配置：2.多重循环:–3个可调的喂料方式–更好的稳定性–+50%生产能力/球磨–投资成本高–多种控制回路storagedosingseparatorballmillproductfreshmaterialtailingsaggregateselevatorelevator配料新料提升机球磨产品提升机选粉机粗粉集合料辊压机辊压机常用配置：3.联合粉磨:集合料配料新料打散机选粉机粗粉提升机产品成品磨辊压机辊压机常用配置：4.终粉磨:配料新料集合料粗粉选粉机打散机产品提升机–高循环率促进高细度的生成–由于高压的原因，需要配备打散机–能源节约效率/球磨–辊压：1,8-2.0–纯水泥：2000kW－100t/h辊压机如何保证辊压机正常运转：•预粉磨系统–喂料控制–仓,可调整阀门–保持一定的粒度测定，湿度和易磨性–在球磨的第一个仓设计适当的级配和填充率•终粉磨系统–良好的稳定性，需要稳定的喂料控制，和溢出量(保持一个稳定不变的流速)辊压机喂料装置的设计---挡料板的作用：•适当的辊压机喂料设计会对压力分布和辊压操作方面产生巨大的影响D辊子直径W辊子宽度强迫侧喂料%辊子宽度峰顶压力:平均压力辊压机喂料阀板的作用：辊压机辊压机的工艺计算：•圆周速度(v):rpmxPxØ»例如:22/60xPx1.25m=1.44m/s•混合流量(Qc):vxLxexr»例如:Qc=1.44x3600x0.85x0.024x2.6=275tph•单位产量能耗：–vs辊压机通过量:P/Qc(P=实用功率)»例如:825kW/275tph=3kWh/t–vs磨机产量:P/Qp»例如:825kW/110tph=7.5kWh/t•水泥综合单位产量能耗(工厂)»={P+P’(球磨)}/Qp»=(825+1375)/110=20kWh/t•压力»=PX(d液压缸)2XNb液压缸数量xP液压缸x100/4辊压机辊压机的电耗与微粒的产生：•0to1.0kWh/t破碎机产生很少量的微粒•1.0to4.0kWh/t挤压产生大量微粒•+4.0kWh/t料饼不再有微粒产生并且需要能量对聚集颗粒进行粉碎辊压机影响辊压机运行的参数：喂料控制•持续不变的仓体高度•设计(仓…)•操作•喂料粒度测定•细度小的喂料可以促进振动的产生»筛网控制粒度»改变速度用来减小振动•喂料水分•堵漏,收尘器的结露问题•磨损•侧挡板的磨损会对辊压机产量造成较大影响(30~50%)辊压机辊压机容易出现的问题：•烘干能力低–在选粉机通风回路中烘干–额外能源成本•对喂料条件有较高的敏感性:–质量&数量–循环负荷–短暂的停留时间•对于低物料厚度的辊压机的运行,即使是很小的波动,也会引起严重的干扰。•辊子表面的磨损的维护与机械应力•液压系统的机械稳定性•狭窄的产品粒度分布引起的高需水量问题辊压机不同磨机能耗比较：100tph300m2/kg纯水泥磨球磨立磨辊压机卧辊磨研磨能量(假设)36181920可替代比21.91.8提升机0.501.51选粉机0.5110.5磨通风1000选粉机通风2.5733其他000.50.5附件小计4.5865总计kWh/t40.5262525辊压机不同的辊面：辊压机生料终粉磨流程辊压机水泥磨流程