设备故障判断与处理

画一条线值多少钱？Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.9999•福特公司在检查设备时，曾发现一台大型电机运转时有异响，但毛病在哪却无法“确诊”，于是请来了斯坦门茨，斯坦门茨仔细地听了听，敲了敲，然后在电机外壳上画了条线，等到技工打开电机，才果然发现毛病在那里。事后，福特公司爽然支付了1万美元。什么？就这么听听敲敲就值1个万？一时间人们议论纷纷，斯坦门茨会意，便在领款单的背面写道：“画一条线值1美元，知道在哪里画值9999美元。”Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障判断与处理讲师：王林Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.个人简介•王林，江苏连云港人，2006年西南石油大学机械工程专业毕业。从事设备维护四年，现任绿能高科LNG工厂设备技术员。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.课程目标通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力：1、理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备维修的基本思想。2、掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路。3、了解现代设备的维修方法，掌握解决设备故障问题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企业的设备维修水平。4、掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验，减少设备故障。5、通过实例分析，练习设备故障判断和修复的思路。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障的定义定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。（规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。）Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障的定义•两层含义：•1、机械系统偏离正常功能，它的形成原因主要是因为机械系统的工作条件（含零部件）不正常而产生的，通过参数调节或零部件修复又可以恢复到正常功能。•2、功能失效，是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证。一般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障的分类•故障的类型：按工作状态分1、间歇性故障2、永久性故障按发生时间分1、早发性故障2、突发性故障3、渐进性故障4、复合型故障按表现形式分1、功能故障2、潜在故障按产生原因分1、人为故障2、自然故障按造成的后果分1、致命故障2、严重故障3、一般故障4、轻度故障故障通常不能单纯的用一种类别去界定，往往是复合型的。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障的特点特点：1、多样性2、层次性3、多因素和相关性4、延时性5、不确定性6、修复性Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障管理故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。故障管理的程序和内容：1、宣传教育和技术培训相结合2、制定科学的管理制度和维护保养制度3、熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能4、配置先进的检查、检查和检测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。5、根据故障现象和信息及征兆，进行科学分析，确定故障原因、类型，采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。6、对常发生或多次重复出现的故障部位或零件重点监测，必要时对其进行系统技术改造，建立故障信息管理流程。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障产生的因素故障产生的主要因素一、制造和修理因素1、材料的选择2、加工质量3、装配质量二、使用因素1、工作负荷2、工作环境3、设备保养和操作技术Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障判断与处理故障诊断故障诊断是根据状态检测所得到的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报，对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术。它是一门综合性技术，涉及多门基础学科，是对基础理论的综合应用。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障的危害危害：1、机组的故障停机会引起生产装置的停产，给企业、社会、国家造成巨大的经济损失2、故障可能导致事故，造成设备损坏、人员伤亡。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障诊断的目的故障诊断的根本目的就是要保证机组的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行，其目的的主要为：1、对机组的运行中各种异常状态做出及时、正确、有效的判断，预防和消除故障，或者将故障的危害性降低到最低程度；同时对设备运行进行必要的指导，确保运行的安全性、稳定性和经济性。2、确定合理的故障检修时机及项目，既要保证设备的带病运行时安全、不发生重大设备故障，又要保证停机检查时发现设备有问题，合理延长设备的使用寿命和降低维修费用。3、通过状态监测，为提高设备的性能而进行的技术改造及优化运行参数提供数据和信息。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障诊断的任务•故障诊断的任务主要包括三个方面1、监视机组的运行状态，判断其是否正常2、预测将来发生的趋势，提供消除故障的思路3、指导机组的运行和维修Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障诊断的方法•故障诊断的方法一、振动分析法：是对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图形所进行的故障分析。1）旋转机械的所有故障中，振动问题出现的概率最高2）振动信号包含了丰富的机械及运行的状态信息3）振动信号易于采集，便于在不影响机器运行的情况下实行在线监测和诊断（振动产生声音）Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障诊断的方法二、润滑油分析法：是对机组在用润滑油的油液本身及油中微小颗粒所进行的理化分析。通过对润滑油的粘度、闪点、酸值、破乳化度、水分、机械杂质、液相锈蚀试验、抗氧化安全性等各种主要性能指标的检验分析，掌握润滑油本身的性能信息的同时了解到机组轴承、密封的工作状态。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障诊断的方法三、轴位移的监测在某些非正常的情况下，机械的转子会因轴向力过大而产生较大的轴向位移，严重时会引起推力轴承的磨损，进而引起叶轮与气缸摩擦碰撞。四、轴承回油温度及瓦块温度的监测检修或运行中的操作不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承瓦块及轴承回油温度升高，严重时会造成烧瓦。按API617规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28℃，轴承出口处的最高油温应小于82℃。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.设备故障诊断的方法五、综合分析法在进行实际的故障诊断时，往往是将以上各种方法连同工艺及运行参数的监测与分析仪器进行综合分析的。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障诊断的步骤•机械所发生的各种故障，是立即停机抢修、防止事态扩大，还是维持运行、待机修理，或是采取措施加以消除或减轻，诊断及处理的食物会给企业带来相当大的经济损失。正确的诊断及处理，不是来自盲目的主观臆断，而应该建立在获取与故障有关信息的基础上，依据设备的工作原理、机构、性能等，运用科学的分析方法，按照合理的步骤进行综合分析，去伪存真、舍次取主，排除故障的受害者，找出故障的肇事者，这才是提高故障诊断准确性的关键之所在。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障诊断的步骤思路如下：1、辨别故障的真伪2、确认故障的类型3、评估故障的程度4、确定故障的部位5、判断故障发展的趋势Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.故障真伪的诊断•机械设备本身是否真的发生了故障，是否为仪表失灵或工艺系统波动所造成的假象，是故障诊断首先应解决的问题。（切记仅限于一、两个因素就轻易判断发生了机械设备故障，而应根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合的判断）Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.