架桥机施工方案

架桥机施工方案1架桥机施工方案编制：审核：批准：二O一二年四月架桥机施工方案2架桥机施工方案1、概述自上世纪末我公司在充分研究了国内外各类架桥机及本公司的产品，历时三年，几经修改完善，并结合现代桥梁的重、宽、高、斜坡、弯道等结构特点和施工特点的，在此基础上，成功的研制出了第五代YQ系列架桥机。与老式架桥机相比：1.各方面可调整性强,灵活方便,2.驱动力,制动力强,它具有适应性强,不仅适应平原地带,同时适用于山地、水网地带，3.力学性能合理、风阻力小、运行操作简便、使用平稳安全、组装拆卸方便等优点。YQ型架桥机适用于预制混凝土梁的安装架设，对斜桥、曲线桥有广泛的适应性。其特点为：（1）本桥机利用中托轮组及后驱动支承主梁过孔，后驱动与运梁平车走同一轨道且三方同步，轨距可依距所架桥梁宽度任意调整，保证了预制梁不被压坏，所以更加安全可靠。无需铺设任何辅助轨道，从而减少了铺轨时间和劳动强度，提高了架桥机的过孔效率。（2）本桥机靠自身及吊混凝土梁平衡过孔，桥机可以在桥宽范围内的任何部位过孔。过孔后前横移梁轨道可用前天车起吊一次过孔。由前油缸作副支腿调整高度，减少了人工搬运的时间和劳动强度。（3）本桥机过孔的前支承点为中横梁及横移轮组，在桥机过孔的过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁的过孔方向，能满足在超小半径的弯桥上的过孔要求（4）通过调整前后支承管的短节，可适应于5%以下坡度桥的架设。（5）因增加后支承及其轮组，因而增加了上坡时的驱动力，及架桥机施工方案3下坡时的制动力，使桥机使用起来更加安全。（6）前框架及后上、下横梁宽度都可调整，且保证架梁宽度不变，所以适用于45度及以下斜桥。2.主要人员职责:1)架桥队长必须由三年以上工作经验,并经过培训取得合格证,并持有起重工合格证书的人员担任。架桥队长是本架桥队安全生产第一责任人。2)安全员必须是有三年工作经验,懂施工技术,责任心强的人员担任,安全员对本队施工安全负全面责任。3）运梁班长、吊装班长由懂技术，责任心强的人员担任。对本班安全生产负第一责任。4）以上人员及电工、起重工，电焊工都必须经过培训，持证上岗。3、架桥机主要结构及功能YQ架桥机其主体结构由主梁、上横梁和前框架、起升天车、支承横移轮组及轨道系统、托轮机构、前液压顶升机构、后驱动装置、运梁平车、电气系统等组成。1）主梁：采用“A”字断面，销轴连接组装时按编号进行。2）起升天车：共计2台，起升机构由配备的卷扬机和滑轮组及吊具组成。起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及控制混凝土梁安装就位。3）前后支承横移轮组及轨道系统：利用支承横向移动轮组调整架桥机过孔方向，以满足弯桥的要求。4）托轮机构：实现架桥机主梁纵向移动的机构。5）后驱动装置：既作为后支撑，又起到后驱动作用驱动桥机过孔。6）运梁：配备2台运梁平车，行车速度由变频调速控制，以保架桥机施工方案4证运梁平车与架桥机同步；7）电气系统：各机构动力之源，通过各种相应保护，使主回路和控制回路安全运行。4、架桥机主要技术参数最大起重量：180t桥梁跨径：40m托轮组速度：3.08m/min桥机横移速度：3.08m/min天车提升速度：0.81m/min天车运行速度：3.08m/min适用范围：最大爬坡能力：4%可架斜桥角度：0~45°可架弯桥最小半径：300m可架设桥宽度：任意5、架桥机安装步骤第一步：根据本桥机实际重量，每节长12米，约重9吨、中托重11吨、天车重8吨，先用25吨汽车吊把中托组装后、后支撑组装后，用25吨汽车吊把两节主梁拼装一起，约重18吨，用两台25吨汽车吊把主梁吊装置中托和后支撑上，然后单根梁组装，用一台25吨汽车吊即可。根据混凝土梁最大宽度确定主梁中心距，主梁中心距是可视梁宽而调整，主梁中心距一般调到最大,以保证桥机架梁及后退时的稳定性,调整好前、中托轮组、天车架、后上横梁、前框架、横拉杆的长度保证一致。后驱动的轨距与运梁平车轨距应保持一致，可根据需要在3m-4m之间调整；根据现场实际情况，尽量调宽以有利于桥机的稳定性。第二步：在路基或桥面上安装中支承横移轨道和中横梁及中支承轮箱。架桥机施工方案5第三步：在反向托轮组上安装架桥机最后一节主梁。第四步：铺设轨道及安装后驱动装置及立管、后油缸，后上横梁。逐节接长主梁，每接一节开动后驱动装置使主梁向后推进。第五步：在第一孔的承台或盖梁上安装前横移轨道和前支承轮组及前支腿下横梁。在主梁上安装前框架。第六步：在主梁上安装前支腿和前液压升降支承装置。如在路基上按装前支腿,立管应去掉短节。第七步：安装天车、运梁平车及电器;第八步：加油、调试和过孔准备。6、架桥机过孔步骤步骤一：过孔准备。将装有混凝土梁的运梁平车开到架桥机尾部作配重用,将整机试运行；步骤二：用油缸将前后支腿升起，用前天车将中支承反向托轮组移到桥台边，调整主梁前后高度，将前支腿用3T手拉葫芦收起，前油缸用麻绳向前旋转拉起。步骤三：将装有混凝土梁的运梁平车开到架桥机尾部作配重用,架桥机后天车拉住装有混凝土梁的前运梁平车。步骤四：开动后驱动装置及反托轮装置使桥机向前纵向过孔，步骤五：利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中，以满足曲线桥的要求；步骤六：架桥机过孔到位；步骤七：四台前液压缸向下旋转并支撑到盖梁上作为副前支腿；步骤八：用前天车将前横移轨道一次整体吊运过孔，放在前行走轮箱下面，用木料支撑前横移轨道，注意应使前横移轨道平直；步骤九：将架桥机调整好后将中横梁与主梁用四台手拉葫芦前后拉架桥机施工方案6紧固定。步骤十：试运行横移机构,检查前、中横移轨道是否平行，准备架梁。7、架桥步骤架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全检查，检查螺栓、销子连接是否牢固，电气线路是否正确，电线有否破损和挤压，液压系统是否正常以及轨道接头是否平顺，限位开关是否可靠，制动力矩是否合适，跨度、轨距是否正确等。同时清理横移轨道两侧杂物，然后架桥机在横移轨道上试运行两次，一切正常后，才能进行混凝土梁的吊装作业。1）利用运梁平车将待安装的混凝土梁运到架桥机后部的主梁内，后油缸撑起,并串上立管销轴,依次改用起吊天车吊运，当起吊天车起吊梁后，必需调整主起升制动力矩，起吊天车和后运梁小车同步运行直到后起吊天车吊起梁后，两天车都以3.08m/min的速度运行，前进到位,然后收起后支承,整机横移安装到位。如果架设边梁，必须先横移两天车横移小车横移到最大位置，然后再整机横移到位落梁。，然后再整机横移到位落梁，混凝土梁落梁后应迅速将新架梁与前一跨梁在端头用不少于两根的≥φ20的螺纹钢筋斜拉焊接牢固，如果是T型梁就位时还要在两端加设牢固的临时支撑，第二片梁就位后除临时支撑外，迅速将横隔梁两头钢筋进行焊接，增强稳固性。2）混凝土梁的安装顺序：先架两侧边梁，再架中梁，最后中间合拢。3）第一跨梁的架设：架桥机架设第一跨梁时，中横梁及横移轨道一般在桥台上，此时其下部的土必须夯实，以防止架桥机在架梁过程中出现下沉，造成事架桥机施工方案7故。（第一跨梁的架设，架桥机刚开始使用一切还不熟悉，不要追求架桥速度，安全第一）。4）最后一跨梁的架设：最后一跨桥对面是桥台，架桥机前支腿必须在桥台上运行，所以支腿高度必须降低。5）架桥机的工作要求：①在每次架桥机纵向移动前，每孔要求横隔梁钢筋全部焊完并将横隔梁两头及中间的混凝土浇注完毕达到设计要求强度，经监理同意后，方可纵向移动。②T型梁就位时要在两端设临时支撑，主要作用使大梁保持垂直和稳定，防止倾覆位移。8、架桥机安全操作规则1、班长和主要工种的工人必须经过培训才能上岗，进入现场人员必须戴安全帽，空中作业必须佩戴安全带；2、严禁夜间进行整机过孔，机组人员严禁酒后工作；3、前、中横移轨道铺设要求水平，且两条轨道必须平行；4、架桥机纵向移动要作好一切准备工作，人员要到位，前中后要分工明确责任明确，注意观察，集中精力，过孔要求一次到位，中途尽量少停顿，信号可用对讲机或其它方式但必须可靠，架桥机纵移完成后，中支承和主梁之间必须用手拉葫芦前后双向拉紧固定；5、架桥机工作状态，必须安装轨道两头挡铁，五级风以上严禁作业，且用缆绳稳固架桥机，架桥机停止工作时，横移轮箱行走轮必须用木楔塞住，并切断电源，用锚绳锚固；6、架桥机每天开始作业时，都要进行安全检查，确认无隐患时方可发出作业命令，每架设一孔必须进行一次全面检查，并及时总结经验教训，让每个成员从中提高一步，发现问题要停止工作，并及时处理后才能继续作业；7、起吊天车提升作业与携梁行走，严禁同时进行；架桥机施工方案88、架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职指挥员，专职操作员，专职电工和专职安全检查员。9、必须按本机使用说明书操作，使用架桥机。10、组织结构图：项目部架桥队长现场技术员运梁班长安全员吊装班长