雨水收集系统专项施工方案

第1页雨水收集系统专项施工方案第2页第一章施工组织一．施工进度表：1、计划开工日期：按照甲方要求日期2、计划竣工日期：根据实际情况调整第一阶段：施工准备（设备生产、运输，附属设备采购、现场详细勘察、设备辅材进厂准备）第二阶段：模块组装(蓄水池模块的拼装)第三阶段：设备安装（水泵、管道安装、过滤器、地埋机房、控制系统等主要设备安装）二、材料物资准备：1、材料供应安排：合同签订之日起，根据合同计设计方案的材料清单，对于需要安排生产的产品，立刻通知公司安排生产；组织专人对本项目中需要市场采购的材料、物资，进行调查、评审。2、物资运输方案：由公司安排生产的产品物资，直接运输到安装现场的临时料场，对于计划采购的物资，在开工前2天前运到施工现场；对于临时采购的物资材料，现场安排采购用车，随时安排采购。3、外协设备：如需要,提出并联系大型设备的租赁业务。4、记录检验：对于已进场的材料逐一进行开箱检验和数量核对。5、半成品加工：开辟具有消防安全保证的临时焊接场地，按图纸进行角钢梁架的下料和焊接。三、施工进度表：根据公司统筹计划，计划工程开工后15工作日(不含恶劣天气或甲方施工进度影响等因素而导致无法施工情况)内完成供货及系统安装调试，具体施工进度表如下（见下页）。第3页备注：具体以实际情况重新调整进度（天）安装项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日模块组装预埋管安装总包回填设备间土建、及基础等水泵、地埋一体机安装控制器安装/布置线缆电控系统安装系统联动调试系统试运行第4页四、施工组织技术措施1、树立“吃苦奉献，争创一流”的企业精神；团结协作，艰苦奋斗，安全优质，低耗高效，缩短工期，增加效益，全面完成各项任务。2、现场工程师和施工组长必须按设计文件、图纸组织施工。施工前必须认真审核设计文件及图纸，吃透设计意图，做到技术标准掌握清楚，技术交底资料齐全，措施得力，让每个职工心中有数。3、对重点施工工序，如水箱安装，电控部分施工，详细进行技术要求，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。4、组织施工和制订措施时，要贯彻施工机械化、管理现代化、组织合理化的思想，保证优质工程，降低消耗、成本。保证安全和工期，科学组织，文明施工。5、加强施工管理，实行经济承包责任制和项目负责制，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实做到保质量，保工期。6、切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程不间断进行。7、认真开展职工安全技术教育和培训，在进行技术交底的同时，组织学习操作规程，按公司规定程序施工，不断提高施工队伍的技术素质。8、加强物资管理，设专人管理物料仓库，按进度发料，严把质量关，不合格材料不发放，努力减少材料消耗，降低工程成本。9、加强施工机具的维修保养，搞好机具管、用、养、修，严格执行保管负责制，充分利用施工间歇进行维修保养工作，对易损件在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免和减少停工。五、施工安全保证措施1、安全施工目标实现“三无”，“一力争”三无：无重大伤亡事故，无重大质量事故，无重大火灾事故。一力争：力争消灭因工伤亡事故第5页2、安全管理制度a）安全施工责任制度项目负责人，施工管理人员，组长，工人，应逐级建立安全施工责任制度，指挥所设安全质量监察员，施工组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人；b）安全施工教育制度对新工人贯彻三级安全教育，以师带徒，边教边学；坚持每周不少于两小时的安全学习教育；对各级领导和全体施工人员经常进行安全生产教育，对特殊工种工人，经考试合格，发给安全合格证后，方能上岗操作。c）安全施工检查制度指挥所每周一次全面检查，施工组每日一次检查，重大问题发安全通知书各指令书，并采取对策表，将安全问题纳入全面质量管理中；d）安全施工设计制度主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生；第6页第二章施工工艺及方法一、工程准备设计人员在施工合同签订后，设计施工图，制订备料表及工程进度图。做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育，计划用料明细表备料，并运至工地。材料吊装过程中，采取保护措施，避免污损施工现场建筑物；现场材料及工具摆放合理，做到完工、料净、场地清理。二、施工条件1、施工期间至少需要连续3个工作日不下雨，以天气预报为准。2、施工前总包方将池底清理干净、保持平整。3、如果基坑内存有地下水，总包方在水池底板四周挖排水沟，在水池内最低点挖集水坑，将水池内渗入的水引致池底内集水坑，在集水坑内设置排水泵，方便在施工过程中随时抽水。4、模块安装期间，需总包方协助接通临时照明设备，保证夜里值班人员安全。三、土方开挖及基础处理1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，测量场地标高。按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，基坑边工作面放800宽，如土质较差，不能达到放坡要求，则进行钢板桩支撑。2、基坑开挖顺序土方开挖由专人指挥，土方开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m，以免影响施工。第7页模块宽宽3、基础砌筑如场地混凝土基础以下有淤泥层，在浇筑基础之前，做块石挤淤层，以防止基础的不稳定。层铺设完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑。采用钢筋混凝土基础，混凝土等级为C25级，钢筋混凝土结构配筋为双层双向Φ12@250。4、开挖深度及宽度见施工图纸四、土工布、土工膜安装1、土工布土工膜的铺装要点：1.1土工膜应尽量减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破坏，在安装时对基坑基础进行确认，对于混凝土底板需要清理干净，保证不对土工膜造成损坏。土工膜运至现场后采用人工卷铺，铺设完成后，对土工膜进行检查，检查是否有损坏的部分，如有损坏，需进行修补。1.1土工布土工膜应使用宽幅产品，应减少搭接、焊接缝。1.2土工膜应采用双焊缝焊接，减少丁字缝焊接。1.3土工布铺装可使用搭接，最小搭接宽度不应小于30cm,弧形段铺装应保留富余。可采用砖压或胶带固定，防止刮风或回填移动。1.4土工膜铺装过程中，操作人员严禁穿着钉鞋等能造成土工膜破损的鞋进行操作2、本工程采用两布一膜（白膜：HDPE材质）a膜长膜宽模块长模块宽高第8页b、土工膜的幅宽是6米，施工中膜与膜之间需要焊接，地面清扫干净，土工膜铺平，使用专业的焊接机器，机器温度调节到300℃，自动焊接，土工膜焊接图c、模块基坑先铺一层土工布，铺平后再铺土工膜，土工膜铺平后再加一层布，保证土工膜不被施工过程中刮破。d、模块安装完毕，顶板土工膜盖住模块，确保顶板处平整。e、土工膜之间的焊接宽度不小于100mm。三、模块安装a、基坑放线，确定模块的具体位置，每层模块由上下两部分拼接完成，模块中间需要卡槽，模块卡槽之间对接后无细缝，码放应排列整齐。b、模块侧板，和模块用卡槽连接，使用塑料锤敲打，确保模块与侧板之间拼接完整，组装完毕的雨水模块箱严谨堆码过高，防止箱体坠落，摔裂或摔碎。c、同层模块和上下层模块使用卡箍连接，确保模块与模块之间安装稳定。码放人员不得穿着钉鞋等能造成模块破损的鞋进行操作。码放人员不得在土工布土工膜上推动模块到位。d、铺装过程中随时检查平整度，若发现有不平整时应及时检查底部是否有异物，底部异物会导致模块及整段系统的损坏，可能出现严重后果。e、模块安装完毕后将模块顶部按照两布一膜方式密封，密封过程中使用焊膜机和热风机，拐角处焊膜机无法焊接时，采用热风机焊接，确保焊接处平整。第9页四、模块安装完毕回填整个回填过程在安装方以书面形式提出详细回填步骤与建议后，由总包方施工完成。回填时间应选在水池储水模块组装完成，外围包裹的渗透膜和布完毕后48小时内进行，防止地下水位过高，将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。回填前需将池底积水抽出，保持池内无积水，回填沿水池四周进行，从水池底部向上对称分层实施，人工操作，不得采用机械推土回填。回填土应为素土，不得采用淤泥。覆土施工期间由总包方和专业分包方共同派技术人员现场指导。1、模块侧面回填模块安转完成后，当土中杂质较多时。雨水蓄水模块水池四周宜设置防护板作为回填保护层，防止大颗粒石子挤压造成土工膜破裂，侧面回填质量对保护整个体系的稳定性十分重要，从模块侧面开始回填，与模块接触的填土保证少于200mm的细沙，禁止淤泥及石块等尖锐硬物直接接触模块外保护板，每30-50cm夯实一次，保证土壤的密实度，防止以后地面下沉。逐层填充整个系统周围，直至土层与周围地平面平齐。2、模块上层回填模块上层需要加一层20cm砂垫层，再覆盖原土，回填材料优先采用砂砾或碎石（粒径10-15mm）,其次采用粗砂、更小的砂砾，回填土应分层填入和压实，并被压实到97%的密实度。覆土厚度需回填至设计高度。五、设备搬运、吊装准备工作1、摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。2、设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。3、找好设备吊装位置时，确定受力部位。4、在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物，以防止钢丝绳被第10页锐角切断发生事故。5、每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。6、所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。7、正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。六、基础检查、复测及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合设计要求。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。七、设备就位将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。八、水泵安装整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。泵的联轴器的对中找正采用百分表。对于有底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。第11页九、设备安装机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为±1mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确