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1/7№公司目标責任部門管理方案統計頻次1.提高管理人员水平,从多方面去了解员工,减少员工心里压力；2.对于员工提出的要求和建议,合理处理采纳。21、使员工了解组织的一般情况,让其容易走入状况；2、训练员工成为办事能力很强的人,因此必须给员工实际学习的机会,同时训练员工成为一个行事小心的人；3、形成公司的文化（企业概况、员工守则、财务制度、实地参观、上岗培训）；4、训练员工成为企业界的中流砥柱；5、新进人员一律需接受人事统一培训方可送入部门上岗就业。人员入职培训率=参加培训人数入职人数×100%31、招聘计划/预算；2、人才市场信息的收集分析(信息来源可靠,分析全面,准确到位)；3、通过各种渠道进行招聘(多类行,准确,可靠,可行)。招募达成率=每月实际到岗人数计划招募数×100%每月一次45业务部1、随时清楚掌握生产状况；2、定期对顾客走访、调查,收集顾客信息,分析顾客反馈的信息与对顾客满意度进行调查,确定顾客的需求；3、定期进行市场调查，了解顾客未来需求，为开拓市场提供依据。客户投诉处理率=已处理批次总投诉批次×100%每月一次61、加强供应商纳期管理，解决影响纳期达成之障碍因素，了解清楚各种产品之交货纳期，了解本公司生产及业务之需求纳期达成率=纳期达成次数交货总次数×100%每月一次72、品质标准准确无误的传达给供应商,品质部门不定期的辅导供应商,提升品质受入合格率=来料总批数—不良批数来料总批数×100%每月一次1、仓库定期（每月月末）盘点，并邀请财务复盘。2、根据事实单据录入帐目（手工帐和电脑帐）。帐物一致总数3、收发料后马上结单、做出入库帐。及时解决有问题的单据帐物达成率=×100%4、加强仓管员工作业务能力培训。材料总数每月一次部門目標2、人员入职培训率为≥100%3、人员招募率为≥95%1、人员流动率≤12%計算方法2011年質量目標指标及管理方案文件編號：XX-WI-ISO-006 版次：A/318货仓部1、产品出货合格率≥99%；2、客户每月投诉次数≤2%;3、客户满意度90%以上。人事行政部采购部1、料账一致达成率≥99.5%.×100%每月一次1、客户满意率≥90%2、客户投诉处理率为100%2、进料合格率≥92.5%1、供应商交货准时率≥90.5%人员流动率=每月离职人数总人数每月每月每月每月2/7№公司目标責任部門管理方案統計頻次部門目標計算方法2011年質量目標指标及管理方案文件編號：XX-WI-ISO-006 版次：A/3收发准确次数总数收发次数总数良品总数材料总数11纳期达成次数交货总次数×100%12×100%13×100%1.新进在一星期内每天在操作员冲压机械前由组长负责对操作员工针对性的进行培训；2.建立和加强对员工自检力度,留样确认.记录,由组长负责确认；3.每天要切实对员工操作技巧进行考核,并作为月底考核依据；4.建立起生产内部品质控制机制,备料员在转移产品时先送QC抽检,如发现NG超过3%由组长安排员工将本批次产品进行全检，全检OK后方可以由备料员送入下一工序；5.在制程过程中要求生产员工做自主检查，并要求（大件产品5-10Pcs自检一次/小件产品20-30Pcs自检一次）。每月一次每月一次×100%收发货准确率=×100%1.物料到位及时,保证生产不断料.2.物料品质保证,减少挑选时间的浪费.3.及时维修模具和机器出现异常情况,保证生产顺畅.4.工程资料的准确性,保证PMC核算物料一次到位,避免出现补料和少料现象.5.工序的衔接及时,避免生产时间过长6.人员充足保证有人操作.7.出货的准时跟进与数量的确保8.生产的顺利进行的确保1、仓管员收发料前先执行审单动作：收到单据上开立的品名、规格等是否与货仓现行物料一致；单据上是否有权责人员签名等2、严格按照单据上的品名、规格、数量收发。并签名确认3、送货员或领料员复核单据上的品名、规格、数量。1、仓库运输作好防护措施，轻拿轻放。仓库内发现包材破损、变形、储存时间过长等异常情况，由仓库报品检检验处理。2、运输设备依设备操作说明进行并定时、定期点检保养设备3、仓库储存方面依产品或材料需求建立相应的保护环境，或按材料说明书要求进行4、严格执行先进先出的发料原则，协调品保部门定期检查库存货物品质状况。一般为半年一次。5、货物堆放进行限高要求，以免压坏底部材料或成品。每月一次每月一次品质合格率=1014PMC部9货仓部1、产品出货合格率≥99%；2、客户每月投诉次数≤2%;3、客户满意度90%以上。生产一科2.仓管收发货准确率≥99.5%3、仓库储存材料及成品品质状况合格率≥99.5%纳期达成率≥90%生产计划达成率≥96%1、制程合格率≥98%物料计划完成率≥97%应生实际完成数生产计划总数应生总合格率=良品数生产总数×100%生产计划达成率=实际到料总数物料计划完成率=计划完成物料需求总数纳期达成率=3/7№公司目标責任部門管理方案統計頻次部門目標計算方法2011年質量目標指标及管理方案文件編號：XX-WI-ISO-006 版次：A/315生产一科1.主管负责每天对生产计划的合理性进行评估,确保生产计划合理性和可行性。2.切实做好员工培训工作,新员工在上岗前和作业过程中,由组长负责不定时培训和指导,一直到该员工会看懂图和能识别产品标准为止。3.确保机器设备正常运行:每天早上和下班前或换模前要求操作员将机架进行一次清洁(原则上一个星期全部清理一次)。4.确保物料及时:要求组长和备料员在末上模前也就是说上模OK后确保半天的物料准备。5.确保车间环境和车间次序:要求冲压一科员工执行离岗证管理。每月一次1617弹簧部1、对技术人员进行技术专业培训；2、技术人员需熟练掌握产品重点与模具结构，缩短确认时间及调机时间；3、按报价周期为基础周期来调节缩短成型实际周期。计划完成率=实际生产数计划生产数×100%每月一次18生产二科1)每天上班前由组长对员工进行岗位培训及重点产品工作的安排；2)要求员工在作业过程中真正做到三不:(不接收不良品﹑不制作不良品﹑不放过不良品)3)要求作业员自检（50Pcs自检一次）;合格率=每月一次19生产二科1)每天对计划员安排的合理进行评估,确保生产计划的合理性；2)做好新员工的培训,对新进人员做好岗前培训,由各组组长负责不定时培训和指导,；3)设备保养:每天上下班对机器保养及周边进行5S整理；4)物料准备:在上模OK时必须有产品,避免等待物料:每月一次201)利用早会时间,调动员工的积极性,在生产期间对每小时的产能进行比较,以跟进达标率.2)对人员合理的安排,把生熟手进行合理的搭配,以带动员工工作效率.提高产能.3)每天将各组别的达成情况进行公布,对达成率低的人员进行考核;每天工时达成率=1、产品出货合格率≥99%；2、客户每月投诉次数≤2%;3、客户满意度90%以上。计划达成率=2、生产计划达成率≥98%1制程合格率≥98%；2生产计划达成率≥98%；1、成品合格率≥98%2、生产计划达成率≥96%3、生产工时达成率≥95%良品数应生应生产总数良品生产实际生产数应生产数实际生产时间生产总工时×100%×100%实际生产数计划生产数×100%计划达成率=×100%4/7№公司目标責任部門管理方案統計頻次部門目標計算方法2011年質量目標指标及管理方案文件編號：XX-WI-ISO-006 版次：A/321电子部1、对品管已抽验的来料，使用前再进行100%检验，减少制程发生不良；2、按照生产计划，合理安排生产，减少余料，待机时间。计划完成率=实际生产数生产总数×100%每月一次22车床部1、熟练掌握产品外观与尺寸的重点，了解刀具运行的顺序，缩短调机、转机时间，定时对机台巡检。2、按照生产计划，合理安排生产，减少余料，待机时间。每月一次第一季度第二季度第三季度第四季度1、加强对IPQC的培训，熟练掌握产品外观、尺寸的重点与生产工艺的流程，对员工的操作手法严格管控.2、数据来源IPQC月报表.≤8%≤6%≤3%≤1%3、加强对OQC的培训，熟练掌握产品外观、尺寸的重点4、数据来源OQC月报表.24五金生产一、二科制程不良5000PPM3000PPM2000PPM1000PPM5、公司内部品质的严格管控，驻厂品管做好客户端的异常处理，与客户端良好沟通.25电子制程不良2000PPM1000PPM800PPM500PPM26生产一科入库检查不良率≤5%≤4%≤3%≤1%1、加强对IPQC的培训，熟练掌握产品外观、尺寸的重点与生产工艺的流程，对员工的操作手法严格管控.27生产二科入库检查不良率≤5%≤4%≤3%≤2%2、数据来源IPQC月报表.28电子入库抽查不良率≤5%≤4%≤3%≤2%3、加强对OQC的培训，熟练掌握产品外观、尺寸的重点29五金生产一、二科出货检查不良≤2%≤1.5%≤1%≤0.5%4、数据来源OQC月报表.30电子出货检验不良率≤2%≤1.5%≤1%≤0.5%5、公司内部品质的严格管控，驻厂品管做好客户端的异常处理，与客户端良好沟通.318件6件4件2件23每月一次产品合格数量制程合格率=×100%生产总数量五金入库不良1、产品出货合格率≥99%；2、客户每月投诉次数≤2%;3、客户满意度90%以上。每月一次记录月别客诉件数品质部品质部出货检验每月客户投诉件数1.成品合格率≥99%2.生产计划达成率≥96%；1制程合格率≥98%；2生产计划达成率≥98%工序目标IQC来料抽检批次不良率制程不良来料不良率=总抽检不良批次总来料批次×100%制程不良率=制程不良总数生产总数×100%入库不良率=总抽检不良批次总入库批次×100%出货不良率=总抽检不良批次总出货批次×100%5/7№公司目标責任部門管理方案統計頻次部門目標計算方法2011年質量目標指标及管理方案文件編號：XX-WI-ISO-006 版次：A/3核准：作成：刘海慧制定日期：2009/07/04修改日期:2010/12/243233341.新产品/新模具设计阶段积极向客户了解产品的重点及疑点后进行商讨.2.不定期对工程人员进行品质观点的加强,出现品质异常的处理办法.协调人员间相互配合能力.3.客诉后针对问题发生的愿意进行彻底调查，实施有效的对策并采用预防措施1.样品交期达成率≥93%2.样品送样合格率≥95%3.模具制作交期达成率≥93%备注:1.每月8号之前各部门将上月质量/绩效目标达成状况统计后交给体系中心汇总;2.体系中心每月或每三个月组织召开一次质量/绩效目标评审会议,由总经理主持,各部门主管参加评审.每月一次1、产品出货合格率≥99%；2、客户每月投诉次数≤2%;3、客户满意度90%以上。工程部審核：实际交期计划交期送检合格批次总送检批次×100%样品交期达成率=×100%样品合格率=初次合格的模具样品交期数计划交期数模具制作交期达成率=×100%6/7№公司目标責任部門部門目標管理方案統計頻次1水、电用量降低5%1、宣传环保知识，节约资源，杜绝长流水、长开灯。2、机器设备按照机器操作标准合理开关电源。3、加强各部门以及宿舍水资源管理，对卫生间、车间以及厨房等的用水进行周检查监督。每年一次2每月纸张用量减少2%1.每月公司所有人员考勤和每周五离职人员考勤资料用纸（每人1张）调整为累计；2.纸张的循环运用。（非重要性文件均用再生纸）。3.节约用纸，改变沟通交流方式。即非事务性联络，改为语言及邮件联络。34业务部1、客户环保信息传达100%2、每月纸张用量减少2%1。接到客户最新环保信息后第一时间以内部邮件形式传达相关部门。2。A.节约用纸，除非确实有用的资讯由用纸改为口头传递或者内部邮件传递；B.提高纸张利用率，除重要文件皆双面使用。5采购部供应商提供有效环保资料，目标100%1.接到业务工程新产品开发打样的同时，建立好各相关环保资料，在确保供方能达到我司环保要求的情况下，再予以初评为开发打样之供应商。2.针对长期采购供应商环保资料进行建库，对在库资料进行定期检查和更新，确保每份资料均有效的符合公司环保要求。6采购部2