制袋产品部分异常分析及预防控制

制袋异常分析及预防控制底通、侧通；混料；裁切位置误差；平整度；分页性。●底通、侧通--定义成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。2019/8/232●底通、侧通--发生渠道1、复合膜固有（物）2、设备因素（机）3、制袋制程控制（人）2019/8/233●底通、侧通--原因分析及预防控制一、复合膜固有A类---热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差）原因：电晕、拌料、配方、工艺参数等。预防：源头预防---持续加强来料检验；完善供应商管理制度。B类---前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等引起的---层间结合强度不良。预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点（首件检验尤其重要）。2019/8/234●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理：（可修复）---品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员（部门/工序协调）返工/整理（不可修复）---品质人员异常提报评审单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单采购部/责任工序供应商/责任人（纠正、预防、处罚）2019/8/235●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素A类---客观因素（不易预防）原因：●加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等）●刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹；●紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效；●硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。预防：●每次开机前，确认、更换、防护；●运行中查验，看、听、走动，相结合。2019/8/236●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素B类---主观因素（可以预防）原因：●设备保养不到位/没做设备保养；●没有制定保养计划/有计划、没行动。预防：●按照计划执行，并养成习惯，●制定合理的设备保养计划；●制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中查验，看、听、走动，相结合。2019/8/237●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员整理异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单制袋主管（纠正、预防）2019/8/238设备科●底通、侧通--原因分析及预防控制三、制袋制程控制（人）---制程失控，或有控制、不彻底；原因：●对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；●知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定；●相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常；●有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对；●责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。2019/8/239●底通、侧通--原因分析及预防控制预防：●工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；●确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，然后演示、做给他看（以身作则）；●对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认；●质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一个。2019/8/2310接头、换卷、调机节点●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员整理异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单制袋主管（纠正、预防）2019/8/2311●底通、侧通--原因分析及预防控制制袋产品制程底通、侧通发生节点2019/8/2312项目横封发生纵封发生数量发生时间换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机产生的所有产品从调试到合格品达标区间换卷时粘连（高温）底通纵封底通数量：=形成封边烫刀的长度/袋长横封高温数量：=横封下封刀前2个---后5个袋子停机后重新启动运行（纵封烫刀下的袋子拖到刀口的时间区间）遇到接头时侧通底通正常情况下：纵封、横封接头前后各3张袋子；遇到材料异常时确定发生头尾之间的数量遇到街头时●底通、侧通--原因分析及预防控制制袋产品制程底通、侧通发生预防2019/8/2313项目横封发生纵封发生预防确认换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机达标前产品报废处理，彻底清场机长确认换卷时粘连底通1、横封、纵封跨度区间，做明显标识2、开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选，确保剔除干净，3、从启动到清零区间产生的合格品隔离放置，注明原因，做待检标识机长确认质检员全检遇到接头时侧通底通遇到接头时、不要随意抽出、保证袋子次序、待批送后、检验接头前后袋子状况合理去除理袋人员确认机长抽检●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员整理异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单制袋主管（纠正、预防）2019/8/2314●混料--定义是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。2019/8/2315●混料--原因分析及预防控制一、混料的形式1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的产品，但整箱B是同一种产品。2.箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.2019/8/2316●混料--原因分析及预防控制二、原因分析2019/8/2317整箱混料1.标签书写出错2.标签张贴出错3.堆码入库出错4.发货搬运出错箱内混料1.相似产品同时在线生产；2.一种产品完工，生产线没有彻底清场；3.需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；4.挑袋时同一工作台面，出现2种或以上产品；●混料--原因分析及预防控制三、预防3.1生产排程---尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台；3.2制程控制---●物料摆放规范、标识清晰；定位放置；●机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料；●订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场；●待检品，经检验合格后才可进行装箱；2019/8/2318●混料--原因分析及预防控制三、预防●挑选品：需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；班产能挑多少，出库多少，并做好记录，挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。●标识：标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确；标签张贴：按照指定位置张贴牢固；●堆码、入库：同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；2019/8/2319●混料--原因分析及预防控制三、预防3.3物流控制---●物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识；●库房存放期间，不经允许、任何人不得擅自拆箱；●零头件合并，必须在品质人员的监控下合并，在这之前任何人不得擅自拆箱●出货前，需报检；●经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货；出库时对照销售单核对出库产品正确无误。2019/8/2320●混料--原因分析及预防控制三、预防3.4品质管控---●品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控；●换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认；●产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；2019/8/2321●混料--原因分析及预防控制四、控制：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（发现人部门主管品质部（制定应急预案）事故发生部门主管异常处理：●按照品质部制定的应急预案处理；做产品可追溯性调查，找出问题原因所在；制定纠正预防措施。●涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。2019/8/2322●裁切位置偏差--定义是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。2019/8/2323●裁切位置偏差--原因分析及预防控制类型1、文件错误2、前道工序加工误差3、材料质量异常4、制袋设备异常5、制程控制不到位2019/8/2324●裁切位置偏差--原因分析及预防控制一、文件错误A类---客供文件错误（制版文件）原因：客户设计、版厂设计错误等。预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正，确认稿件认真审核、存档。B类---内部工艺文件错误原因：工艺制作出错，没有及时发现等预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。2019/8/2325●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单技术部（纠正、预防）2019/8/2326●裁切位置偏差--原因分析及预防控制二、前道工序加工误差---材料加工形变原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等。预防：●做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）；●完善工作标准，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验；●发现设备异常，及时修复不带病作业。2019/8/2327●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员整理异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部质量事故处罚单印刷/复合主管（纠正、预防）2019/8/2328●裁切位置偏差--原因分析及预防控制三、材料质量异常原因：原材料自身携带质量问题，如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等。预防：●进料检验把关---严格按照原材料检验标准执行；●制程控制---2019/8/2329●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理（可修复）：品质人员异常提报评审单工序主管（班长）安排人员整理异常处理（不可修复）：品质人员异常提报评审报废单工序主管（班长）统计质量损失费用品质部异常提报评审单品质部（纠正、预防）2019/8/2330●裁切位置偏差--原因分析及预防控制四、制袋设备异常原因：●机械系统异常（如传动轴承坏损、连杆松动、同步带轮磨损等机械部件的异常）；●控制系统异常；（如PIC编程缺陷、光电传感灵敏度、外部