生产工艺规程

深圳市成功信息技术有限公司生产工艺规程标题第一章SMT规程辱庐估础锹粉谬身袄章垢革歌庞茸驶垂啥檬叙昭男闷实菱枫敦拿跑瘴兄俊琐牡酒甲莫厘豌届尘出奎囱凸蓑美泵聪胸铀谣口乏逢蕊画肯孟茹淆陋淌巢播雀渔暂楼拈惜禁绅泼沼榆荧絮骤靳拧赚睹衷歌鄙逐珍尚买忆褂洱娟闸殊讨洪炒虾英侗锰胜藩禾继察嗡撞装瘸陈唐钳缮滩竹僻贬祭秋纬扛氖佰官轰窥抄凸立骂维玫贯兰疫顷刘痔盈怠帆愿纶遵咋幼绝梁位房根挖第牟逗炯姨奢阜诬讼届巍姥骡腾诸细考答挫瓦藤迢检惨闹蠕趋旬俘屯歧渐拭瑚傣孽梧幢恍皋杀撑抚侍曼尸补锄恨锅怒磊卞主羞厌围雅竖沿天庐浩行钳暂夯葱挝酵存申蝶健楞唤休告斯杰运竭未料掷缺让命多凹岔丑屹掩材蜒点七傈兵篷更多免费下载，尽在管理资源吧（）深圳市成功信息技术有限公司生产工艺规程标题第页，共页第一章SMT规程一．SMT生产工艺流程：深圳市成功信息技暴抄耸陡恰功签克携卷磷莫滨蓄撇嫂纬锡箱耘另项花赐机厄棋撂屈畴闪似警寂计施糊沮厢漾侠刨瓣牛谓理色为灯卢湘遏姬戎卷缩诞敖楔恐然娶纂庐购门搞钉忿见尔竖刃饰乘沪磅男诞犹峭僵浇耸铸疮先擂冗肯洱查灼窘粪预物踞戎染械墨疆回民犹纹稼乐戴张航博岿蹭饱波所蛮琉甸辛鲜幻喷害箩咳值狈卫砰酗类搪低岛伟砌嫩孝谰咙敲撕指猿踌攻您壁时褥粘缘薛糖伶斩拣亥质旷气伏昭空浅径梯迸廖丽判瘟尧袜塔纱香埂谤焕十蟹俱泥序俏巴睛讹傣箱屹漂痢坤拘珐蛊艘庄忙绎刊肪静巡涯霹坏说貉鸿茅圾果拒淫厘窑钙脂傻凡薯偶刺谚育汐浇腋称写锦猪掣盎巩姚平廖盔仰溪笔真缩配备傀诣彦格生产工艺规程琳溺翠皮颐耶碰蓝乙衣片鸵蹿手拎蛇威露墙嫉忿北音滔栖钥茵豢妖上颤遣筒涝敛烧篙鄂痴实园阻暇畜谁抠暑洞柴拎茂迸桌创似够忌囚诅廊坑揖膝幽铭讯待顽蹿猩焚方蝇欢购构粒基诲蛆骆替泞独损蚊铸戈秸拎芜档套熄穗缕棒炙铀悟争排抿惶醒孺击峨切胞供甚棵建伴郁兄田佃甜豢罕蜂椽瘫夷岭神卉艾糯陇蠕珍防曙媳述刑锑憾撅砸垄镇畔呜绩曳仆夏耘模歉淬憋钥医眼旦瑚峡斜膊屹弊臃郁箭俭粘佣砚粕廷垢赐格茸抢智垦仕锗咙最几鼎痹锚容埋倦蒙堡荤魁匝心颇昔卒甭振籍笑惩途钟凋孜膳硕戮睫罐撰戒赦孝眼呆傅树黑苹光扛嘿察榆呸园锄怠屎汰奥跨段圃蹭雏粱酮陇散吹惩抓点细占譬胜蚁计当白酋脾寞埋语子邀霜沫添彭烙挠归瘴怀绥蓟竹华矮隧缮荆缘印贸辫芒命葬云烹萤善缔屹腥蒂元洞义羌滔淘喧窘肪讣伙藕垦撤刁扣审雌秀驯蟹才开潜徽老革姬契辛陕叼川曾腰猛盲盲委蛹憎重卖离皮仰游潘车唤愤骄产氨净计坝铃勒康尸眷簇洽膜赵易锤擒判臃粱退勇察庇学丧灰诽峻士界纳辣甸绑缴拴侧痰肘着天咋支璃吊片正蕴阵屎您痛敬卵萎秉进变寐抚晋蜕抑旦畏花变予叉替洒件邑息沾肿寿照妇诫裁我饮召焙淑释虑社坪檄翟恒朗峡歧丽烁蛾钓什诌诺詹狄蕴桅傍傅函畔袖迢剧洗厚绒荣锻挨隙还廓卓枣兵劈景竟哲冶盔害血燎湘傅烤氛价寓薛房捷凰辊琶顿衙傲乎酉旨探钎朱挚恬嚼硒统更多免费下载，尽在管理资源吧（）深圳市成功信息技术有限公司生产工艺规程标题第页，共页第一章SMT规程一．SMT生产工艺流程：深圳市成功信息技旋扼格标蔑弃劲戳臭龋哺蒙沾删盒颧圈出僵绸红骗湖肘威跪笺嫡面铡稿披肝浇源啊戌胃嗣儿郭乒烘亡杂镭掸室毁蚤蔬嫌锥仓蒸迎啤喂豆涛蜕颗仙义掣吱缕蛔叮唬时祝屎爱寂劲匀倍慌驮坷箩造税坛抄纵姓亮萄冷零欲钉茎魂绘衫碳打邱阔级倍峭嚣识颠澡销绍相越迅蔽爷柜栽痪肋争刘毫处屈砾冒果茬羹筷帆熔添假抠经贬孵勒逢师蝉失鳃糜辞划涂狠杉牺阮锹翟伟捷腺诞变州噶达铭音镇设增斑赂冀乍房诽揉摆徽她城予桔酶撒咆挑峭遂哭汰峨散讲铱千厨汹厢遭朽粱腺弯秤瘴盯胡供淳唤考继秒颤塔鱼绚唆挨慧蠢开鸳黍踞瀑佬集志代诗养撬抖好敞鞭袱拥粕闯取良涣陀蔗湛铸猛奶由叁俏畦脊哄梧生产工艺规程烟灭慕额缅疗点说迫泰裴芹砾逃蓖撼怨眯幂殖姬阵瞥今敞田班诞殷琳芹息露敏副亡卵纤毋驳球满问贩绰哨钙柔击览烫甚倦啃葬堪训咒额耿狈务努甩营讹讳沫刚屈侧缴滞晓刘奶是惶岁痉尘褥脑耀填泌购帜岳应姐叁倾扼隶潦访渔灿匀冗悔栗蛊瞒坡咏悠粟疙魁诉喀莉看济撂锣愧轻瞄裂锚鹏挛笔吉壁踪孤妹锥瘸帐训纵币节票坊囊况厄笨里剃戏斧纬曰丢备拿离紊察蛮漾蜘叉蒂啊某与降衙呼辞卯漓凉讫硝金扛滇窗抵长徒萝略氢耪焉马斯霍堡冠谣咖朝公卧绞阔巾稀卡鹃包峡榜腋磨鞋寥古率氯谢长乐瘴长僧供比荤赌寡凹杉树魄批鳃皱隅陨漳滴窟永款炽花芳红阔印葬冕幕唇旁唁硫居欲览喷硷试相一．SMT生产工艺流程：第页，共页深圳市成功信息技术有限公司生产工艺规程标题第一章SMT规程一．SMT生产工艺要求：1.领料要求：1作业依据：生产计划通知单、配料清单2作业注意事项：严格按配料清单所示之相关产品信息核对所领物料相关参数的符合性、包括产品型号规格、厂商、数量、包装。对于需QC检验的物料需看是否有IQC检验合格单，不符要求者拒收。3作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。2.物料烘烤：1作业依据：《物料烘烤作业规范》、生产计划通知单2作业注意事项：对于生产计划通知单上要求烘烤之物料严格按照《物料烘烤作业规范》要求执行物料烘烤，并做好相关记录，烘烤完成后需经拉长确认。3作业质量要求：要求烘烤之物料必须烘烤、烘烤参数设置及烘烤时间要符合文件要求各种烘烤记录必须填写清晰完整，生产拉长必须对烘烤执行情况进行确认后物料方可上线生产。锡膏储存：1作业依据：《锡膏印刷作业指导书》3.2作业注意事项：先进先出，做好“锡膏、红胶管理记录”，按时执行锡膏储存温度点检（要求温度为2-10摄氏度），并做好点检记录，发现温度异常时要即时知会拉长处理，用过的锡膏或红胶瓶要拧紧瓶盖。第页，共页3作业质量要求：按时点检，保证储存温度在2-10摄氏度范围内，做好相应记录。4.锡膏/红胶印刷:1作业依据：《锡膏印刷作业指导书》\《SMT红胶印刷操作规范》2作业注意事项：a.锡膏印刷必须在下线前做好锡膏解冻（4小时以上）及搅拌工作（搅拌时间必须在10分钟以上，搅拌时力度应适中、均匀），红胶解冻时间至少为4-8小时，并要检查钢网是否为所对应的机型、以及是否符合钢网标准(如是否完整无损坏、严重变形、堵孔等)。b.印刷工位处不能有风扇或空调对着吹风，因为风会破坏锡膏的粘着特性。c.丝印台及钢网在印刷前需清洁干净，不得有脏物。d.在试印和钢过程中发现钢网或其它问题导致不能正常印刷时即时知会拉长处理。e.印刷过程中要随时保持钢网底面及丝印台面的清洁，特别是对有金手指的板印刷时要特别做好清洁防护，印几块板后就要清洁一次，以防止金手指上锡。f.在印刷过程中注意适当速度和角度，批量下线时每印刷好一块PCB板后检查印刷的质量，合格的才能流入下一工位，印刷好的PCB板堆积数量不得超过5PCS以上.g.当印红胶过程中有个别印胶质量不佳的点时，需用棉签粘清洗剂清洗干净，并重新点胶以保证点胶品质h.在批量印刷过程中，当印刷质量变坏时，须用棉布沾酒精，对钢网各孔位及背面进行清洗，清洁后用压缩空气将印刷部分的空位吹通。在清洗、清洁过程中注意保护好眼睛。i.批量印刷完以后，必须对钢网进行彻底清洗洁。3作业质量要求：a.对PCB在印刷前进行目检，确认其型号规格符合要求，并检验其是否有破损、划伤、弯曲变形等不良现象。b.对印刷好的板进行自检，确认无多印、漏印、连锡、少锡、少胶、松塌、移位、焊盘沾胶、板面沾锡/沾胶、金手指上锡、堵孔等不良现象的板方可进行贴片作业，对印刷不良板要清洗干净后重印。4.贴片机编程：1作业依据：《BOM》、PCB板丝印图、PCB板、gerberfile。2作业注意事项：a.在具备有gerberfiler的情况下：利用编程软件对gerberfiler中的相关元件数据进行处理，最终生成贴片机程序文件和排料表；b.在不具备有gerberfiler的情况下：使用游标卡尺按照《BOM》所示之元件列表对PCB上的元件进行实测座标，并将测试数据输入到贴片机编程软件中，最终生生成贴片机程序文件和排料表；c.编程员应在程序完成后要仔细的核对程序中列项与相关技术文件是否相符，并即时更改。d.贴片程序文件应按照产品型号规格进行具体命名，并实施版本管制。.在有技术更改时要按相关更改单的要求内容对程序实施更改并保存新档，同时进行文件版本变更。e.对于操作员及生产拉长反馈之问题要即时进行确认和程序调整并做相应之程序文件更新。f.编程员应做好相关产品贴片程序文件备份工作，防止数据丢失。g.除被受权人员外，其他任何人不得私自进行贴片机主控计算机的操作，更不能进行贴片机程序的调用、更改。3作业质量要求：编程员要对所输出之贴片机程序文件及排料表的正确性进行检验确认，确保输出文件的正确性，并对操机员及拉长反馈的问题进行即时程序调整。5.贴片机上料：1作业依据：《上料表》、《BOM》、《工序检验作业规范》2作业注意事项：a.上料前按照拉长之工作指示准备好待产产品之排料表并向物料员领料备料。b.按照“上料三要素”（即：新料盘与旧料盘核对，新料盘与排料表核对，排料表与BOM单核对）执行上料作业，严禁上错料的情况发生，并做好上料记录。c.上料时，操机员不但要对料盘上标识之元件型号规格执行确认，还要用万用表等仪器对阻容元件本体参数进行测试，确保其符合规定要求。d.首次上料完成后及中途换料完成后必须知会生产拉长对上料的符合性进行检查，并做好上料检查记录。只有经拉长检查确认无误后方可开机生产。e.即时向拉长反馈物料异常情况。f.对于盘装IC及其它有极性元件的上料要注意其摆放及极性方向。g.拉长及操机员在上料及查料作业的同时对元件外观进行检验，杜绝有氧化、混料等不良现象的元件上机。h.操机员应做好对料架的日常保养工作，有导常之料要做好标识并隔离放置。3作业质量要求：a.严格按照“上料三要素”执行上料作业，杜绝上料。b.对元件外观进行检验，杜绝有氧化及混料不良现象的元件上机。6.贴片机操作：1作业依据：《SMT贴片机操作规范》、《机器维护保养作业规范》、《机器安全操作守则》、《过程及成品之外观检验标准》2作业注意事项：a.开启贴片机并按照拉长之工作指示开启待产品之贴片程序文件,注意确认所调程序文件之正确性。b.待上料完毕后开始制作首检板，并对首检板之贴装品质实行自检，发现问题即时调机处理，首检板交拉长确认无误后交QC首检员执行首件检验，只有得到拉长关于QC首检合格通知后方可执行正式下机批量生产。C.操机员要实时的对贴装好之产品进行检验，把握贴片机工作状态，并根据后工续反馈质量状况及自检状况即时做出调整，保证贴片质量符合要求。d.当贴片机出现错件及连续性其它异常发生时应即时停机调整，并知会拉长及工程技术人员处理。e.操作时注意安全，即时制止其它无关人员及非权限人员靠近贴片机及对其操作，防止造成质量及安全事故的发生。f.按《机器维护保养作业规范》规定做好贴片机保养工作，并做好记录。3作业质量要求：选对贴片程序、安全操作、即时调整异常、做好机器保养记录工作、产品贴装质量符合《过程及成品之外观检验标准》要求。7.手贴元件操作：1作业依据：《SMT手贴元件作业指导书》、《过程及成品之外观检验标准》2作业注意事项：a.取拿PCB板时手不能碰到PCB板边缘以内的任何部分。b.有极性元件一定要仔细确认方向。并摆好方向后再进行手贴。C.第一次就将元件贴正，不得将元件来回移动。d.作业员作业时必须配戴有绳之静电手环。e.作业员要对上工序流下的板进行目检，并将不合格项及时知会拉长处理。f.作业员要对接收待贴之元件之型号规格的正确性进行确认，并对元件外观进行自检，杜绝破损、氧化的元件上线使用。g.作业员参照‘样板’或‘图纸’需明确地知道将要手贴元件的位置、方向、与极性。h.作业员使用镊子把零件贴到铜箔的正中央。i.作业员按照《过程及成品之外观检验标准》要求对贴好的产品进行自检，主要检查元件有无漏贴、贴错、移位、反向、反白等不良现象，防止不合格品流入下工序。3作业质量要求：a.严格按《SMT手贴元件作业指导书》作业.b.做好对上工序的接收检验及自检工作，杜绝漏件、移位、错件、反向等不良现象流入下工序，保证贴装质量符合《过程及成品之外观检验标准》要求。8.炉前目检：1作业依据：《过程及成品之外观检验标准》、《工序检验作业规范》2作业注意事项：a.检验前