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******有限公司表面喷涂要求及检验标准修订记录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要A(试用)2010/5/8新制定批准审核编制表面喷涂要求及检验标准1测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。2目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。3范围适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。4测试概要序号项目标准工具要求1外观GB1729目视划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料2纹理SYT标准色板与标准色板一致膜厚测试GB1749/GB13452膜厚仪底漆：50－70um中涂：60－80um面涂：50－70um3色差DINENISO3668色差仪与标准色板比：△E≤1.0；与上批比：△E≤0.6光泽测试GB/T1743光泽度仪6%±1%3附着力测试GB9286百格刀，刷子，胶带，放大镜0-1级4磨损测试ASTM4060/GB1768研磨测试仪表面涂层未被磨穿5抗冲击测试GB1732冲击测试仪，放大镜无裂纹、皱纹、剥落6漆膜弯曲试验GB6742（φ25mm）漆膜弯曲测试仪无裂纹、皱纹、剥落7抗溶剂测试（？）DINENISO2812-1and–2酒精，水，砝码，纱布没有褪色，没有受到明显侵蚀8铅笔硬度测试GB6739中华铅笔，橡皮，砂纸漆膜未破9抗老化测试GB1865高低温箱外观无明显变化，附着力测试合格5样品准备试板按GB/T9271标准准备。1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。3.大小：150mm×200mm。6表面喷涂的技术要求6.1外观要求a)、外观级别分类：喷涂零件的分类标准如下表：b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6c)、光泽检查用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%d）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。6.2性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。7表面喷涂的检测方法7.1外观检验7.1.2外观判定基准A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。B)、外观检测的条件：a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。d)、检视距离：30~45cmC)、外观检测的项目：a)、颜色和光泽b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）D)、缺陷限度标准：缺陷描述等级描述实例备注外观一级经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。外观二级内部功能件或外观件的内表面私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等光源划伤L=1mm，W=0.1mm,N≤2污点D=0.2mm,N≤1流水纹、接合线、缩水以确认样品为限脱漆、压伤、毛屑、颗粒圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准色差以确认样品为限（△E≤1.0）备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm3、L---长（length）;W---宽（width）;D---直径（diameter）;N---数量（number）。4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。7.2性能检验7.2.1一般检验项目和规格环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%高温高湿：65±2℃，90~95%，24小时放置后，再常温两小时放置。7.2.2附着力测试a)、在整个表面的非破坏性附着力测试剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。所用胶带规格：宽度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm,破裂延长：15~30%，附着力/钢：10±1N/25mm。如：满足这些要求的胶带有3Mref.610合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。b)、在正交表面的破坏性附着力测试用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。判定：需达到0-1级。7.2.3磨损测试测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。7.2.4柔韧性测试（二选一）1.冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察，要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。2.漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在1~2秒内，平稳而不是突然地合上仪器，使样板在轴上转180．7.2.5SR—抗溶剂测试方法：用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50Cycles.合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。7.2.6硬度测试外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H(中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格7.2.7气候测试（老化测试）外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；高温测试+120℃，96hours,恢复时间=2hours低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours高温高湿测试+60℃，90~95%RH，96hours,恢复时间=2hours温度冲击-40℃/+85℃，32个循环1h/1h，转换时间小于3分钟合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。7.2.8膜厚（参照GB1749）（GB13452）涂膜厚度需满足以下规定：底漆：50－70um中涂：60－80um面涂：50－70um测量方法：破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。7.2.9光泽度（参照GB/T1743）用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测量，测量读数上下偏差在±1度以内，要求6%±1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。8常见外观不良点污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。脱漆：没有附着力。缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。