机械识图基础培训

机械识图基础培训1课程目录◇三视图的形成及其投影规律◇机械识图的相关符号说明◇极限与配合◇折弯件展开尺寸的计算2第一章三视图的形成及投影规律3三视图的形成及投影规律●三视图的形成点、线、面、体等几何元素在三投影面（V、H、W）体系中的投影，称为三面投影。将物体向投影面投射所得的图形，称为视图。物体在三投影面（V、H、W）体系中的投影，称为三视图，如图1-1a所示。●三视图的配置如图1-1b所示，由投影面的展开规则可知，主视图不动，俯视图主视图正下方，左视图在主视图正右方。4ZXYWVH(a)视图的展开VZWXYH(b)三视图形成1-1三视图的形成三视图的形成及投影规律5三视图的形成及投影规律●三视图的投影规律物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出，每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、高三个大小与其投影的关系，可以概括为：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者说，长对正、高平齐、宽相等。61-2三视图上反映物体的大小和方向三视图的形成及投影规律7VWH将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面三视图的形成及投影规律基本视图8第二章机械识图的相关符号说明9符号与代号意义与说明表示表面可用任何方法获得。表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛光、电火花、气割加工等。表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在3种类别符号的长边上加一横线，用于标注有关参数和说明在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度10用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，下限值为1.5um表面粗糙度11表面特征标注示例加工方法适用范围毛坯面铸、锻、轧制等，经表面清理无需进行加工的表面加工面粗加工面粗车、粗铣、粗刨、粗镗、钻非接触表面，如钻孔、倒角、轴端面等半光面精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、细镗、扩孔、粗铰接触表面，如不甚精确定心的配合表面表面粗糙度与加工方法的关系12加工面光面精车、精磨、刮、研磨、抛光要求精确定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、镜面磨、精抛光高精度、高速运动零件的配合表面，重要的装饰面表面粗糙度与加工方法的关系13公差带14几何特征符号15几何特征符号16图样标注公差带形状公差带形状示例17机加件符号说明示例18粗点画线:限定范围表示线粗虚线:允许表面处理的表示线其他符号说明19倒角注法：45°倒角的注法:1×45°→C1非45°倒角标注45°倒角注法非45°倒角注法其他符号说明20旧的标准用“均布”，新的标准用英文缩写字母EQS表示其他符号说明21“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方形、弧长、展开长、旋向等”符号新标准工件厚度符号由δ改为t其他符号说明22新制图标准启用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋头孔”“展开长”的符号其他符号说明23一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。退刀槽的标示其他符号说明24对称结构注法其他符号说明25第三章极限与配合261、基本尺寸——用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。基本尺寸272、极限尺寸——尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两个极限尺寸：允许的最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸。极限尺寸283、实际尺寸——通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极限尺寸（注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式也会得到不同的测量结果）实际尺寸29工件尺寸合格的条件30313233配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合34孔用基本偏差代号35轴用基本偏差代号361、间隙配合——具有间隙的配合（包含最小间隙为零的配合），此时孔的公差带在轴的公差带之上。间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（S）为正。配合的类别372、过盈配合——具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配合），此时孔的公差带在轴的公差带之下。过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（δ）为负。配合的类别383、过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。配合的类别391、基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度配合制402、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。配合制41第四章折弯件展开尺寸的计算42折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内角r0.5t的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法计算：L=L1+L2+πα(r+Kt)/180°当折弯中心角为90°时，毛坯长度为：L=L1+L2+π(r+Kt)/2K---中性层内移系数，查阅相关资料获取，K与r/t的比值有关。折弯件展开尺寸的计算43系数K值折弯件展开尺寸的计算r/t0~0.50.5~0.80.8~2.02~33~44~5K0.16~0.250.25~0.300.30~0.350.35~0.400.40~0.450.45~0.5044★折弯内角≠板厚折弯件展开尺寸的计算45展开总长为W，内折弯角为R，板厚t。一般况下,当t≠R时,则按如下简单计算:1个折弯内角W=D1+D2-2t-2t+лt/2+лt/4=D1+D2+(3л/4-4)t2个折弯W=D1+D2+D3+2（3л/4-4）t3个折弯W=D1+D2+D3+D4+3（3л/4-4）t4个折弯W=D1+D2+D3+D4+D5+4（3л/4-4）t5个折弯W=D1+D2+D3+D4+D5+D6+5（3л/4-4）t折弯件展开尺寸的计算46谢谢！