探讨水泥熟料强度

探讨水泥熟料强度1本人从事水泥行业20年余，从土立窑的窑工开始，烧过立窑、中控窑，现在做5000t/d的窑操，从事过车间主任、生产部部长、质量厂长，具有煅烧高级技师，工艺师证，统计研究过多家水泥厂的熟料台账对提高熟料强度有着以下的见解，现将我的看法说出来供大家探讨。先从配料开始，配料中要追求高KH、低N、低P，（需要说明的是我的观点和一般人的不同之处就在这里，一般厂家追求高KH、高N、高P，他们的理由是提高C3S和C3A）毫无疑问，高KH的目的是追求高C3S，降低N率目的同样是提高C3S，虽然从理论上讲N率越高形成的C3S越多，但这只是在相同KH的情况下，在实际煅烧中就不是理论数据，殊不知熟料的易烧性不只是以KH决定，也决定于N率也就是说，KN越高、N率越高，易烧性越差。如果提高N率一般情况下Fcao就高，只能降低KH，这样达不到提高C3S的目的。我们可以做个计算，每提高0.1的KH要大于提高0.1的N率所得到的C3S。根据我的经验1.8的N率在实际煅烧中熟料饱和比可以提高到0.98，FCao可以不超过2.5，但是如果2.9的N率，实际煅烧中熟料KH不能超过0.89，如果达到0.9的KH，熟料中的FCao就会超过2.5。并且我通过统计多家的熟料强度可也确定的说：KH和熟料强度特别是三天强度成正比，而N率和三天强度几乎没有规律。所以要想提高三天、28天强度必须要提高KH，想提高KH，实际生产中N率就提不高。降低P值的目的就是提高C4AF降低C3A，这一条大家不明白的往往就是被C3A的三天强度多蒙蔽，关于C3A的叙说，水化热高，三天强度三天内全部发挥出来，但请记住一般情况后边还有一句，绝对值不高，实际上C4AF的强度仅次于C3S，即便是三天、28天强度也远远高于C3A，通过我对多家的熟料台账统计证明P值和三天强度，28天强度成正比，C3A对水泥性能的负面影响也大，水化热高、强度绝对值不高、凝结时间来得快，还要石膏来调节，假凝是它、熟料强度到缩也是它，所以尽可能的降低，只要不影响煅烧产量就行。煅烧对强度的影响大家知道的不少和理论上的差距不大，我暂且不论正。2楼主的配料方案已显落伍!ISO检验结果表明,高硅低铁配料强度损失最小,这也是转窑和立窑的区别所在.此外,高硅水泥和易性等使用性能均优于高铁,这也是众多立窑小水泥除强度外所无法相比的!高KH低S配料属八九十年代立窑采用复合矿化剂的配料方案,实施ISO如果继续沿用该方案则显产量低,煤耗高!而大型干法窑采用高硅中饱和比配料则是传统的转窑技术,也是实现良好煅烧的根本保证!值得一提的是,立窑采用高硅配料并非某立窑水泥研究所的所谓新工艺技术,要实现低煤耗快烧还得老老实实地从改进生料的易烧性着手!本人水泥工艺大学本科毕业,也操此行当20多年,是早期立窑复合矿化剂的成功生产实践者,愿与各位同仁共同探讨!3以下是引用CHCM888在2006-1-518:41:38的发言：楼主的配料方案已显落伍!ISO检验结果表明,高硅低铁配料强度损失最小,这也是转窑和立窑的区别所在.此外,高硅水泥和易性等使用性能均优于高铁,这也是众多立窑小水泥除强度外所无法相比的!高KH低S配料属八九十年代立窑采用复合矿化剂的配料方案,实施ISO如果继续沿用该方案则显产量低,煤耗高!而大型干法窑采用高硅中饱和比配料则是传统的转窑技术,也是实现良好煅烧的根本保证!值得一提的是,立窑采用高硅配料并非某立窑水泥研究所的所谓新工艺技术,要实现低煤耗快烧还得老老实实地从改进生料的易烧性着手!本人水泥工艺大学本科毕业,也操此行当20多年,是早期立窑复合矿化剂的成功生产实践者,愿与各位同仁共同探讨!从配制高性能混凝土的角度来讲，你的说法是正确的。高硅水泥与外加剂的相容性好。ISO标准与高硅配方适应性强。1记得刚实施ISO的第一年,本人曾于湖南某立窑厂搞技术服务,沿用原配料方案,熟料KH0.96N1.8左右,的确全年42.5级水泥富裕标号合格率达100%,且混合材年平均达17.5%,只可惜产量不高,而煤耗稍高.后改KH0.91N2.1P1.5左右,虽3天稍低但28天较前好,且上火快,产量高,煤耗亦较佳!众所周知,实施ISO,立窑生产高标号熟料,3天强度易但28天难,而适当提高C2S,相同的粉磨比S和F-C对比下,28天强度确实有所提高.(注意本人所指是”适当”而不是走极端).与GB比较,实施ISO,强度损失顺序为C2SC3SC3AC4AF,您难道不同意吗?楼上一定对化验室手册很熟悉,广西北流成功应用复合矿化剂是采用高KH配料方案,本人就是该技术的成功实践者,但后来改用广州石井配方更显优质高产低消耗,楼上各位不妨试试?而对旋窑,KH0.9N2.5左右则较为适中,也是旋窑从生以来的经验总结,也是旋窑的优势所在!如改高KH高F势必会引起F-C高,破坏窑皮,还原料等.立窑可以试,但转窑本人认为就大可不必!转窑的配料要做到”难烧但不发散,结粒但不起块”---这是宗旨!周沛教授的现代立窑技术本人认为很是肤浅,我看了;此外,本人在此对那些声称立窑熟料28天抗压强度可以达到60Mpa的同仁作诚恳务实地求证：您的小磨试验控制了比表面积了吗？做的准确度如何？最后一点要说明，无论何种配料方案，强度不是关键，优质高产低消耗才是最佳很好！能遇上你这样有才华朋友是我的荣幸：先解释你这句：强度损失顺序为C2SC3SC3AC4AF，你这只是强度损失的顺序，并且还是新老标准对比的强度损失，你因该明白：我们讨论的是强度，并且是用新标准作出来的，不存损不损失的问题，三天、28天的强度顺序为C3SC4AFC3AC2S这没有什么可异议。1昨天因有事请没谈明白，今天接着来先解释你这句：强度损失顺序为C2SC3SC3AC4AF，你这只是强度损失的顺序，并且还是新老标准对比的强度损失，你因该明白：我们讨论的是强度，并且是用新标准作出来的，不存损不损失的问题，三天、28天的强度顺序为C3SC4AFC3AC2S这没有什么可异议。再解释以下问题，朋友讲：曾于湖南某立窑厂搞技术服务,沿用原配料方案,熟料KH0.96N1.8左右,的确全年42.5级水泥富裕标号合格率达100%,且混合材年平均达17.5%,只可惜产量不高,而煤耗稍高.后改KH0.91N2.1P1.5左右,虽3天稍低但28天较前好,且上火快,产量高,煤耗亦较佳!事实上你已经承认高KH强度高，这没什么可异议的，你的另一个表达意思既是：低KH高N率的产量高并且煤耗低。我不承认。事实上立窑产量高低取决于煤，对于三率值的关系不是太大，煤高燃烧速度慢，形成的液相量就多，粘度也大，产量低；煤少，由于温度低起火慢，液相量和粘度小，底火层不牢固，产量也低。KH的高低决定于游离氧化钙高低，只要煤适当产量仍然不会低，理论上讲KH、N率和煤耗成正比，这你不会不承认吧，你降KH提N率这要看它们二者之间抵消多少，再者立窑的煤耗高低主要取决于明火煅烧和窑筒体的保温，对于三率值得变化就显得很微弱，提一次火的煤耗要比率值得变化大得多。我曾经在浙江烧过0.94的饱和比，2.1的硅酸率，在山东烧过0.95的饱和比，2.0的硅酸率铁率1.0，在吉林烧过0.97饱和比，1.7的硅酸率，铁率1.4，在辽宁0.92KH，硅酸率2.5，铁率1.9，影响产量的大部分原因是煤的掺加量，产量在我的管理下在他们的基础上肯定会有大的提高。再谈矿化剂，事实上矿化剂不是完全但的通，我们也不能否定它的原理，有不少的厂家从没有过渡到有再到没有，这些与科学的管理，科学的配方有关，我们这里不再论证。对你所给转窑下的结论，我不反对，但是我们厂的5000T/D生产线现在为0.92，2.5，1.4，强度在61MPa左右，但是个别大厂在0.88，2.9，1.7左右强度却在50左右，我想不知道与你的理论有没有区别，请回答。至于周沛教授好像已经去世了我们没必要贬低它了，观点吗我们只作参考朋友；其实我更多关注的是回转窑，确切地说5000t/d大窑，我对大厂的配料更是关注，因为今后来说它毕竟是要担负起卧国水泥的民族工业的重担。至于立窑的终结只是早晚的问题。至于立窑的质量产量就拿现在管理好的来厂家来说，还是非常有竞争力，但是至于产量的高低有很多种算法，有的厂家是按称来计算，有的厂家是用水泥倒退，至于报表有很多是不准的，但最好的应该是用年终倒退水泥的办法比较准，还有运转率的统计都有问题。请你算一算14吨的台时每年按90的运转率，按80%的水泥用量就接近生产水泥14万吨，需要说明的立窑厂子很少有按80%的用量，并且运转率管理好一点的都要达到94以上，最高的一年我管理的窑运转率高达97%,一年仅仅停机11天。所以有些产量需要推敲