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11－1HMP-3512卧式高速泵检修规程目录一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0三、机械密封检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0四、齿轮箱检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0五、泵.零部件重复使用及更换规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5.0六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.0七、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.0八、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.0九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9.011－21.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备（G1/2-1209A/B/C/D）位号规格型号主体材质流量（m3/h）密封水流量（m3/h）密封水压力（MPa）进出口压力(MPA)转速（RPM）额定功率（KW）额定电流（AMP）G1/2-1209HMP-35122507DSS77.2一级冲洗：1.1/一级密封：1.1一级冲洗：1.5/一级密封：1.71.0~10.41908844048二级冲洗：1.1/二级密封：1.1二级冲洗：7.0/二级密封：3.311－32.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修类别小修中修大修检修周期3~6月8~12月32~38月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；d)检查联轴节及其对中情况；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g)经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。2.3日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容机封是否泄漏密封水的流量及压力是否满足要求齿轮箱振动是否正常齿轮箱温度是否正常，油冷器是否畅通油封是否泄漏，齿轮箱内油位是否正常，油品质是否正常,齿轮箱油压是否符合要求泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响联轴节联轴节膜片是否完好，运行是否有异响11－43.0——机械密封的更换3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.1.2确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。3.1.3准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却、润滑等辅助管道以及仪表，搭好相应的脚手架，拆除泵头的外护罩。11－511－611－711－83.2泵的拆卸3.2.1拆除泵一、二级的连接管道，并用吊带将其吊开；3.2.2松掉泵壳螺栓（件42），小心的将一、二级泵壳从螺栓（件42）以及导向销（件80）上滑出，用吊带吊走；注意：小心不要将叶轮（件25）破坏；3.2.3拆除齿轮箱上盖（件13）；11－93.2.4拆除齿轮箱上位于输入大齿轮上部的管塞，然后将齿轮锁紧杆穿过这个孔并穿过输入大齿轮上的那个孔，一直插入到对面齿轮箱壁上的孔；这样就可以防止在拆卸叶轮时，轴的跟转了。注意：在开车前务必将锁紧杆拆除。如果齿轮上没有这个锁紧孔，可以用破布将电机的联轴节头部抱住，用大管钳夹住固定主轴。注意：不可用管钳直接夹联轴节，也不可夹住联轴节的中间部位。3.2.5拆除叶轮，用叶轮专用拆除扳手，将一、二级叶轮都拆掉；注意：叶轮是左手螺纹，不要向高速轴施加任何的径向力；为了避免径向力施加在轴上，就必须使用一个扭矩扳手加长杆和一个径向力释放器（见图5-2）11－103.2.6取出叶轮及密封压盖（件27）；3.3一级机封的拆卸3.3.1拆除一级双机封（doubleseal）：首先取出外轴套（件30），然后拆掉机封静环的固定螺栓（件35），取出外机封静环组件（件2）以及动环（件17）；11－113.3.2小心的从机封座螺栓（件42）上取出机封座（件9），注意不要碰坏内机封的面；3.3.3拆除机封座背面的内机封静环（件2）的固定螺栓（件35），取出内机封静环；11－123.3.4从泵上取出内机封的轴套（件32）；3.3.5取出齿轮箱机封静环（3）；3.3.6取出齿轮箱机封轴套（件34）；11－133.4二级机封的拆卸3.4.1拆除二级窜连机封（tandomseal）：首先取出外机封动环（件6），然后拆掉机封静环的固定螺栓（件35），取出外机封静环组件（件2）；3.4.2取出外机封轴套（件32），和内机封动环（件6）11－143.4.3小心的从机封座螺栓（件42）上取出机封座（件9），注意不要碰坏内机封面；3.4.4拆除机封座背面的内机封静环（件2）的固定螺栓（件35），取出内机封静环；3.4.5从泵上取出内机封的轴套（件32）；11－153.4.6取出齿轮箱机封静环（3）；3.4.7取出齿轮箱机封轴套（件34）；11－164.0——齿轮箱解体检修概况说明：下图中简单的示意了高速轴组件的内部结构，不同的是：一级有两个推力垫片（件21），而二级是一个推力垫片（件21）和一个推力轴承（28）11－174.1齿轮箱高速轴组件解体准备工作：首先将齿轮箱中的润滑油排放干净，按照前面更换机封的方法将机封拆卸解体。并拆掉主润滑油泵（件1），并收好键（件68）；4.1.1拆除1级止推轴承座（件20）的固定螺栓（件39），取出止推轴承座；4.1.2从1级止推轴承座中取出止推垫片（件21）；11－184.1.3松开1级推力轮的锁紧螺帽（件7），取出螺帽；4.1.4安装两个M4的小螺栓到一级的推力轮（件11）表面，然后就可以将推力轮给拉出来了，取走键（件67）；4.1.5取出1级内止推垫片（件21）；11－194.1.6拆除2级止推轴承座的固定螺栓（件46），取出止推轴承座（件108），以及止推轴承（件28）；4.1.7同一级拆除推力轮的方法一样，拆掉2级的推力轮螺母及推力轮，取出推力轮，还有2级的内止推垫片（件21）；4.1.8拆除输入轴迷宫密封的固定螺栓（件45-1），取走迷宫密封（件51）；4.1.9拆下上下齿轮箱壳体的定位锥形销。11－204.1.10从齿轮箱壳体的顶部拆下M20螺母。在齿轮箱盖的M10螺纹孔中装上有眼螺栓。检查确保没有附件阻碍拆卸上部壳体。提起并拆下离开下部壳体中的高速轴组件和低速轴组件的壳体。4.1.11拆下高速轴组件以及轴颈轴承，并将滑动轴承组件（包括滑动轴承座、滑动轴承等）滑离高速轴组件的两端。4.1.12使用一根吊带，拆下输入轴组件。（如果需要的话）11－214.1.13滑动轴承的解体：从滑动轴承座（件58&108）上拆下滑动轴承的定位卡环（件118），取出滑动轴承（件47）；4.2齿轮箱内件的检查4.2.1滚动轴承：检查减摩轴承是否平稳旋转，外座圈的外部直径是否磨损以及轴上的内座圈是否装好。如果轴承运行已超过一年、旋转不平稳或者外径和内径已磨损，则予以更换。安装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的损坏的；轴承与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者的间隙不得超过0.03mm；注意：切勿通过加热来将轴承装配到轴上；11－224.2.2低速轴（件8）：检查低速轴和径向滚珠轴承接触区域。如果轴的外径小于1.96831英寸（50.00mm）或2.1653英寸（55.00mm），则应安装新轴。注意：将新齿轮安装到低速轴上时可以通过将齿轮加热到250F（121C），然后将它按到轴上的适当位置即可。使用10吨压机时，应迅速将零件压入适当位置以避免加热轴。轴肩、齿轮和隔圈之间的间隙不得大于0.001英寸（0.03mm）。4.2.3内/外止推垫片（件21）和可倾瓦止推轴承组件（件28）：如果金属粉尘落入止推垫圈表面的径向润滑油注槽中，则应更换一个新止推垫片。如果可倾瓦不能自由倾斜，或者呈现金属粉尘积聚或过热迹象，则应安装一个新的可倾瓦轴承组件。11－234.2.4检查高速轴：检查高速轴和滑动轴承的接触部位，如果轴的外径小于1.7460英寸（44.35mm）或者轴的表面上有轴承或垫圈材料或者呈现过热迹象或者磨损到深度大于0.001英寸（0.025mm），则应安装新的高速轴4.2.5检查推力盘：用一支铅笔或钢笔检查推力盘是否有凹槽。如果推力盘有凹槽或被损坏，则可以将1级推力盘研磨到低于正常尺寸0.005英寸（0.13mm）。可以将2级推力盘研磨到低于正常尺寸0.030英寸（0.76mm），但必须给推力盘加装调隙垫片。两个推力盘面必须平行，误差为最大0.0005英寸（0.013mm）。11－244.2.6滑动轴承检查：用一个轴颈尺寸完好的高速轴，将轴夹紧到台虎钳中，同时在虎钳口上垫一些破布之类以保护轴的表面。将高速轴滑动轴承和百分表安装到如图所示的轴上，并成直角形沿轴推-拉轴承。在三个不同的方向上检查轴承。确保轴承与轴垂直以便获得正确的读数。最大轴承间隙为0.005英寸（0.127mm）。如果间隙过大则必须更换轴承。4.2.7齿轮检查：目视检查大齿轮和小齿轮的齿轮和轴之间的接触面是否有凹痕、缺口、齿轮齿磨损或过度磨损。由于齿轮是热装的，所以要使用10吨压力机或同类设备来拆卸齿轮。沿齿轮齿划动一支铅笔，感觉齿轮面是否有缺口，如果有缺口，则必须更换齿轮。注：高速轴组件是要做动态平衡的，所以不能在现场更换高速轴齿轮，必须现做动平衡。11－254.3齿轮箱、泵的回装重新装配是按照拆卸的相反步骤来完成的。另外，请参见下面需要特别注意的项目：所有泵上的螺栓均要求按照一定的扭矩把紧泵体及齿轮箱体螺栓扭矩表：ITEMNo.locationSizeTorqueValueGearboxhousingboltM2037.2kg-m35sealretainerbolt1.0~1.1kg-m46Thrustbearingbolt4.2~5.5kg-m25impeller13.5kg-m7Thrustrunnerretainernut13.8~16.6kg-m43Pumphousingnut24.9~30.4kg-m4.3.1高速轴轴承的安装：在将高速轴组件安装到齿轮箱前，将高速轴滑动轴承和轴承座组装好，安装到原先的轴颈上，滑动轴承的外圈有一个安装缺口，必须与齿轮箱壳体中的定位销对准安装；11－264.3.2调整高速轴轴向游隙与叶轮背隙隙：a)重新装配时，首先将三个主轴组件和滑动轴承安装就位并装上齿轮箱；b)在2级上，需要安装止推垫片（件21）、推力盘（件11）、键（件67）和推力盘螺母（件7）。并安装齿轮锁紧杆或用其他方法固定住轴；c)安装止推轴承（件28）和推力轴承座（件22）；d)在二级高速轴上安装好轴套（件32与34）以及动环组件（件18）。（此时不要安装“O”形圈）安装齿轮箱机封静环组件（件3）、机封腔（件10）并用带上螺栓。安装机封腔压盖盖（件27），但不要装“O”形圈和介质机封（件2）。安装叶轮并把紧；e)在齿轮箱壳体上的合适位置安装一个百分表，以检测