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课程大纲第一章、瓦楞纸板生产线量化成本控制各项管理指标第二章、有效地控制纸板内控量化成本的三大要点一、必要的瓦楞纸板生产线良性设备改造1、如何通过设备技术改造降低内控原料消耗？2、如何通过技术改造降低生产能耗？3、如何通过技术改造减少生产成本辅料不必要的浪费？二、瓦楞纸板生产线生产工艺成品流程完善三、有效的生产团队，销售团队，采购团队绩效考核第三章、瓦楞辊如何设定与包装生产成本关系与成本密切相关的指标售价=原纸×1.05%（损耗）+加工费+利润（1）损耗率：5%（2）加工费=胶量/+蒸汽/+电费/+运费/+人工/+财务费用/（3）利润=售价×利润率目标成本指标当前指标完善后指标单位1平均车速：50-110100-110米/分钟2单班停车次数：5-405次以下次3单位平方上胶量：14-1612/0.03G/M24单位平方用气费用：0.050.03元5单位平方运费：0.03-0.20.03（自）元6单位平方电费：0.02-0.030.01元7单位平方人工费用：0.09-0.1元8单位平方财务费用：0.1元9退货率：0.3-0.5%0.10%%10废纸率：5%-20%5%-6%%11设备完好率：80-98%98%%12数量准确率：80-99.9%95-97%%备注：产量标准计算，七层系数1.6，以五层系数为1；三层系数0.67；包装行业三大完善出效率1专业=人才=技术=价值二、完善的生产工艺一、必要的设备改造三、有效的绩效考核设备改造是包装业理性观念转换1)如250-300个订单/班，通过纵横切机系统改造后，运用纵切机和横切机的选配，零切废技术的运用零切废技术可降低废纸损耗率2%-3%；1)天桥导正器的选配（1）自动对齐，防止因人工操作失误造成的浪费；（2）防止跑偏，可减少因停机造成的废片；（3）排单修边可以降低至五层25mm，三层20mm；（4）可至少降低废纸率3%；原纸夹具的选配类型优缺点比较（1）多楞型、锥型夹具容易破坏卷筒芯；原纸破损高；（2）带弹簧夹具容易失效；维护不方便；（3）带齿夹具使用寿命长；不破坏筒芯；表1原纸夹具优缺点楞型自动切换器的选配优点：（1）送纸准确，手工送纸将造成8-15米原纸浪费，配置楞型自动切换器后仅3-6米损耗；（2）迅速对齐，减少未对齐造成不必要的废品；（3）操作安全，杜绝安全隐患；如平均每班三层换五层20次以上，建议配置楞型自动切换器现场生管的运用（1）准确检测天桥堆积量，提高换纸准确率；（2）与接纸机自动连线，降低损耗；（3）协调生产线各机台操作；（4）与ERP连线，排单传单远程控制；通过以上六大类设备技改后，至少可降低6%-10%损耗如何通过技改降低能耗1)疏水阀的选配（1）目前疏水阀四大类型圆盘式、吊桶式、浮球式、针孔式（2）浮球式优点快速排水；排水干净；维护简便；虹吸管的选配目前三大类型自制铜管；金属软管；约翰逊垂直型虹吸管；瓦楞辊水槽虹吸管垂直型虹吸管优点吸水、排水干净；能保持瓦楞辊温度；保证瓦楞楞型饱满；降低蒸汽用量；蒸汽回收装置的选配（1）蒸汽回收装置减少锅炉冷水用量；不需要再进行软水处理；可节约燃料30%以上；（2）锅炉用水循环加热装置使用烟灰加热冷水，可加热至80-90℃；可节约燃料10%以上；横切交流伺服控制选配优点：（1）横切电机省电60%-80%；（2）切500-550mm之间纸板，车速由原先50m²/分钟提高至90-100m²/分钟；变频控制运用全线采用变频控制由原励磁电机改为变频马达，理论上可省电60%-80%如何通过技改减少辅料不必要的浪费？1)自动控胶系统的运用（1）自动控胶原理：不同车速、不同用纸实现系统自动调整用胶量。（2）优点：降低用胶量，减少用胶耗费；减少因人为操作失误，造成纸板报废；保证纸板品质；自动制胶和自动供胶循环系统1）自动制胶优点减少人为操作失误，胶水质量稳定；加温和剂量称重精确；减少人工依赖性；（2）自动供胶优点减少人为失误造成停机，或断胶等浪费；糊辊和匀胶系统的选用（1）糊辊网线单面机控制在28-32线；糊机面纸控制在38线；（2）匀胶辊刮胶系统，刮胶皮的选用现有四大类刮胶皮：橡皮、棉织带、EP刮刀合成材料、铜刀；刮胶皮安装推荐下插配铜刀，其优点：a.刮胶干净，提高品质；b.不损伤匀胶辊；c.使用寿命长耐磨；瓦楞纸板生产线生产工艺完善1、瓦楞辊楞型的参数配置和选型瓦楞辊的楞型对瓦楞纸箱的成本效益有着至关重要的影响。瓦楞纸板的耗纸量=纸张的定量克重（克重/平方米）×瓦楞楞型的耗纸率耗纸率如以B瓦为例，碳化钨辊楞高2.5mm，镀铬辊楞高2.6-2.7mm，楞高相差0.1mm，每米减少用纸量2cm。以1.8米生产线为例每日每班8万米×0.02=1600米，1600米×1.40米平均门幅=2240平方米，2240平方米×120克=0.268吨，0.268吨×3000元/吨=806元，806元×2组瓦楞辊=1612元，1612元×26天×2班=8.3万元/月8.3万元×12月=可节省100.5万/年瓦楞辊楞型的参数配置选择指标A楞高H（毫米）B300毫米内的楞数NC楞顶圆弧半径r和R瓦楞辊楞型参数楞高H（毫米）楞高是影响耗纸率最大的参数，见下图。楞高与耗纸率300毫米内的楞数N（N=300mm/节距T）300毫米内的楞数N越多，耗纸率越高，楞数越少，耗纸率越少楞顶圆弧半径r和R相同瓦楞纸和楞型参数，楞顶圆弧半径越大耗纸率越大，纸板的回弹性能好，边压强度好，平压强度减小。建议，降低楞高，缩小楞顶圆弧半径，使用UV偏V型的碳化钨瓦楞辊。楞顶圆弧半径与耗纸率瓦楞辊磨损瓦楞纸运行通道制胶的参数配置和工艺1)制胶的参数配置（1）固体含量固体含量=淀粉/（水+淀粉）×100%车速机种80-120120-150150以上单面机20%22%24%糊机22%24%26%1糊化温度冬季：56-58℃夏季：60-62℃2粘度单面机：20-25秒糊机：25-30秒制胶的工艺（1）一步法（无缩浆）和两步法（传统）的选择传统两步法制胶操作工艺简单，胶水粘度高；一步法制胶胶水粘度低，易上胶，且制胶成本低。木薯淀粉和玉米淀粉的选择木薯淀粉玉米淀粉烧碱敏感度强差稳定性差高固体含量低高糊化温度高高粘度低高粘合强度高低上胶量少稍大纸板强度好稍差玉米淀粉和木薯淀粉比较上胶量与车速的关系正常纸与纸板的含水率卡纸和瓦楞目前含水率在8%±2；瓦楞纸板国标14%±2超出部分6%±2基本来自于胶水→多上胶就是多上水。上胶量与车速的关系上胶量的多少与纸板水分增加的关系通常胶水在1:4.(1份淀粉,4份水)，以三种目前国内淀粉单耗的情况分析10g/m²以下,上水量10×4=40g/m²；*14g/m²以下,上水量14×4=56g/m²；*18g/m²以下,上水量18×4=72g/m²**淀粉单耗增加4g,纸板水份增加16g/m²；**淀粉单耗增加8g,纸板水份增加32g/m²以用纸配方120g-95g-100g-95g-120g计算,基本定量在610g/m²10g/m²生产纸板的理论含水率为(610×8%+40)/(610+10+40)=13.4%14%(国标)14g/m²生产纸板的理论含水率为(610×8%+56)/(610+14+56)=15.4%18g/m²生产纸板的理论含水率为(610×8%+72)/(610+18+72)=17.1%上胶量与车速的关系保证粘合的前提下上胶量越少越好上胶量大的危害：a.纸板质量下降b.纸板强度不达标c.纸板厚度不达标d.面纸表面质量不好,露楞e.纸板边缘起皱f.纸板翘曲g.车速下降,产能下降h.耗胶量大,经济损失大以单耗12g/m²上升至14g/m²,月产量在400万m²计算,一年淀粉损失约26万元*(14-12g/m²)×400万m²×2800元/吨×12个月=26.88万元设备的完好程度设备完好率=（总生产时间设备故障停台时间）/总生产时间1)完善的保养制度和检查制度；2)定期点检润滑制度；3)把生产过程中抢修改成定期维护检修；4)配件的高品质保证；5)设备完好率上升1%，废品率下降至少1%计划排单技巧1)同门幅同材质排单优先处理。2)门幅转换和三层转五层，修边大排单优先处理。3)生产线最小修边量：五层2.5cm,三层2cm（不含纸收缩）。低于最小修边量，计划与客户沟通处理。4)连续小批量订单（不满100米），堆码机连续堆叠，排单长度优先处理。5)小定单（打样）特材处理。6)急单插单处理。技术规范生产排单作业为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意。范围：适用于生产计划排单和审核人员。操作规程：（1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、层数、订单数量及交货期。如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证。（2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内。交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作。交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮。（24小时生产线预估量为13万长米）技术规范生产排单作业3）对于长线产品或总计划下达分批生产送货的纸板，原则上按送货计划（满一车）分批排产拉片，不得将总计划数一次性安排拉片。（4）对数量准确要求高的客户，必须在排程备注中注明数量准确，便于生产线班组严格控制生产数量。（5）在确保准确无误的情况下，输单人员将相关订单资料输入生管排程。如客户有特殊要求（平压线等）必须在备注栏中注明。（6）原则上，从大门幅向小门幅按5cm一档排程，不得随意插单。如有急单需跳单生产，需报总经理审批同意。（7）排单必须同门幅同材质按序生产。门幅转换时尽可能同材质转接，有利于生产线小卷筒用尽。（8）在门幅转换或三层换五层时，起头订单的修边应是同门幅中最大的，也可用小批量大修边的毛片起头。技术规范生产排单作业（9）生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm。如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”。（10）由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm,生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受，应考虑转分纸加工。（11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线。如特殊需要情况转分纸后加工。（毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm。超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录。（12）生产线最小修边量：五层2.5cm,三层2cm，（不含纸收缩）。当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产。如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量,否则要升5cm一档排单。技术规范生产排单作业13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况。如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整。库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产。（14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方。（15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料。如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用。如客户不同意代用，则用大门幅同料或好料生产。（16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面。技术规范生产排单作业17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解。（18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足客户交货需求。（19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数。公