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LOGOXx公司编号QP-XX版次B1版成品出入库质量控制流程图页码1/1发行日期2017-5-6流程图流程说明权责部门/单位文件/表单1.包装车间根据生产计划、工艺文件进行包装作业，IPQC根据产品标准进行过程管控。2.车间将包装好的成品开立送检单送品质做入库检验.3.OQC根据抽样计划与产品检验标准抽样检验。4.OQC将检验报告送品质负责人审核判定检验结果。5-6.OQC根据检验结果作好检验状态标识，合格的贴绿标。7.包装开立、办理入库手续。8.业务与客户沟通验货日期（客户无验货要求的可直接出货），并通知、会同品质部陪同客户验货，合格后与客户确认出货日期，不合格按不合格品控制流程处理。9.根据交期及客户要求出货。10-11.不合格品贴红标，需求时由品质部组织不合格品评审。12-13.根据评审结果，让步/降级的更换特采标识，通知生产办理入库。14-16.评审结果返工的，由品质主导出具返工方案，并监督生产执行。17-19.品质组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施，督导落实与验证。20.不合格品控制流程请见《不合格品控制程序》。21.品质部做好质量数据的统计与分析，寻找改善机会，持续改进、提升质量。22.纠正预防措施验证合格后，修正相关文件，并将资料归档。包装车间/品质部包装车间OQC品质部OQC包装车间业务部/品质部业务部/仓管课品质部品质部品质部/业务部/生产部/技术部/副总经办品质部/业务部/生产部/技术部/副总经办/品质部品质部工艺文件制令单检验标准送检单抽样计划/检验标准/检验报告绿标签入库单产品标准出货单红标签评审报告特采标签返工方案纠正预防措施不合格品控制程序品质月周报告相关文件5合格6贴绿标7办理入库21数据统计分析与持续改进17不合格原因分析11评审18拟定纠正预防措施19措施确认22资料归档/文件修正12让步/降级14返工13特采标识16执行返工15拟定返工方案OKNG10不合格贴红标,执行不合格品流程2成品送检3品质抽检4结果判定1成品包装9出货8客户验货OKNG20不合格品控制流程