脱硫热控施工方案

目录一、编制依据..................................................................1二、工程概况、施工范围及工程量................................................1三、施工准备和施工条件........................................................1四、综合进度和配合要求........................................................1五、施工主要机具及材料........................................................2六、主要施工方法和步骤........................................................2七、施工质量标准和工艺要求...................................................10八、应注意的质量问题.........................................................11九、成品保护要求.............................................................12十、施工中的主要危险点与安全技术措施.........................................13十一、环境保护及文明施工措施和要求...........................................13十二、应形成的质量记录和验收级别.............................................14十三、附表...................................................................14交底培训记录.............................................................14施工方案执行过程不符合整改验证记录.......................................15施工方案验证记录.........................................................16热控专业施工强制性条文执行记录表.........................................16第1页共18页一、编制依据1.1中机新能源开发有限公司热控设计施工图纸1.2《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009；1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009；1.5《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》强制性条文3.1.6和8.4.121.6《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》强制性条文表4.2.13中内容1.7《电力工程达标投产管理办法》2006版1.8新乡中益发电有限责任公司2×660MW机组新建工程《脱硫专业施工组织设计》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规程》。（2002年版）1.10《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。（第8修改版）1.11《中华人民共和国职业病防治法》（2002年版）有关规定1.12《安全生产工作规程》火力发电厂部分。（2002年版）1.13《自动化仪表安装工程质量检测评定标准》（GBJ-131-90）1.14现场情况调查资料；1.15新乡中益电厂施工有关要求。二、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况2.1.1新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组建设工程烟气脱硫工程热控部分的主要工作范围为与本脱硫工程有关的吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统的热控系统的安装、调试；2.1.2本方案适用1#、2#脱硫热控盘柜基础、热控盘柜、电缆管、电缆敷设、仪表管、温度压力测点取样、就地设备的安装及DCS系统调试；三、施工准备和施工条件3.1组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工；3.2现场上一工序已施工完成；四、综合进度和配合要求4.1盘基础槽钢安装2014年07月15日至2014年07月25日；4.2电缆桥架安装2014年07月25日至2014年08月30日；4.3盘柜安装2014年08月10日至2014年08月30日；第2页共18页4.4电缆敷设2014年09月15日至2014年10月10日；4.5就地箱及就地仪表安装2014年09月25日至2014年10月30日；4.6热控设备单体调试2014年11月01日至2014年11月18日五、施工主要机具及材料5.1电焊机3台、磨光机4台、米尺5盘、水平尺2个、吊坠2个、接线工具6套；5.2桥架5吨、镀锌电缆管3吨、电缆约40千米；六、主要施工方法和步骤6.1盘柜基础型钢安装：6.1.1检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm；6.1.2对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。盘柜型钢安装高度保持一致，同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米１毫米，全长不超过5毫米。6.1.3结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各点预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内突出不平地面应剔平并清扫干净。按下料时所编材料序号，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片或角钢进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。6.1.4盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，接地线按照设计要求采用60×6mm的镀锌扁铁连接，镀锌扁铁搭接焊接时，管接长度为扁铁宽度的2倍，应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂红色底漆一层，待干后涂灰色调和漆一层。6.2桥架安装：6.2.1桥架按施工图要求和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固；6.2.2桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固；6.2.3桥架安装应横平竖直，整齐美观。桥架弯通按要求安装；6.2.4桥架与盖板之间对接严密；6.2.5桥架中间应有隔板,以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；第3页共18页6.2.6桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍；6.2.7桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的圆弧保护圈；6.2.8桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施；6.2.9桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施；6.2.10桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地；6.2.11桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处要采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严；6.3电缆保护管敷设：6.3.1所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6.3.2电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；6.3.3电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固；6.3.4凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯；6.3.5凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内；6.3.6所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；6.3.7防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封；6.3.8电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10%；6.3.9除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其它的都必须进行防腐处理；6.3.10当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡；6.4盘柜安装：6.4.1安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成，室内环境条件符合盘柜安装设计要求；6.4.2仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室，外包装完好，箱内密封包装完好，在业主代表，厂家代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求；6.4.3仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm；第4页共18页6.4.4仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm；6.4.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm，水平倾斜度允许偏差为3mm；6.4.6单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm；6.4.7成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合以下规定:名称允许偏差（mm）相邻两盘顶部高度＜2成排盘其顶部高度＜5相邻两盘面、平面度＜1成排盘盘面平面度＜5相邻两盘间间隙＜26.5电缆敷设：6.5.1电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5MΩ，电源电缆应大于20MΩ；6.5.2电缆敷设前应检查桥架是否连通，保证桥架内干净，电缆敷设时边整理边绑扎，每400mm处用黑色扎带固定，绑扎线水平间距相等，弯头处保持弧度一致，不能有交叉松动现象，要排列美观，穿线管是否安装就位；6.5.3电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5℃时不应敷设电缆；6.5.4电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；6.5.5电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1.5～2米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处每隔1.5～2米加以固定；6.5.6电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；6.5.7每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；6.5.8信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；6.5.9电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；第5页共18页6.5.10电缆弯头应齐整，圆滑，芯线绝缘层要完整无损，严禁“伤芯”，开头高度一致，电缆头制作依据电缆的粗细，选择对应的热缩套管，热缩套管颜色统