产品包装管理流程

产品包装管理流程1.目的1.1.生产工艺流程——包装操作、包装的概念包装是生产流程中最后一道程序。通常是指对合格成品纸贴标签并用打包带打包，后装入纸箱等一系列的流程。产品通常分为：正品、次品和样册三种。正品必须贴有标签；次品只用收缩膜包装，再装入次品箱即可。1.2.包装的成品必须符合质量验收标准。1.3.包装管理流程适用于车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。2.范围2.1.产品的包装类型分类：2.1.1.样品独立包装2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品（包装袋中投放宣传卡纸）；b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）；c.特殊包材包装产品（托盘）。3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，产品堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。3.1.1.2.对不符合质量标准的产品，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（片或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给班组日计划排产表，内容包括：包装喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；3.2.2.2.喷码人员根据包装主管提交的生产批号信息及数量，从车间包装物保管员处领取计划量的包装袋，当日进行喷码，喷码时必须进行首检并交包装质检员确认，喷码过程中变更品项后，须再次进行首检与确认工作；3.2.2.3.包装班组长按包装车间主管指定的半成品，经质检员确认后，组织包装生产，并根据半成品的实际数量，不得超量，经登记核实后，提交喷码人员补喷包装袋；喷码人员每班人员必须做好喷码记录表及交接手续；3.2.2.4.产品包装工作规范：1）包装前包装人员必须清理工作台、现场区域内与包装品项不同的产品和杂物，做好设备、地面清洁卫生，备好所需的包装物；2）下线的产品经工序质检员判定合格后，包装质检员要检查是否与包装品项匹配，并向包装工讲明包装方案，即：产品装袋数量、产品装袋方向、宣传册装袋方式、标贴粘贴方式、产品装箱方式、喷码和纸箱盖章与批号相符等，并进行首检，经确认后方可进入包装程序；3）包装工在包装前5分钟的产品要进行数量清点、核实数量，在确定无误后，按包装方式，规范装袋；包装工每包必须清点数量后，进行装袋；对于需要远距离运输的产品，应在包装外箱四个角处加上直角L条进行防护，以减少在运输过程中对产品产生的破坏。4）要求包装袋、包装箱投放宣传册、标贴等物品的，由包装物保管员到仓库领取，交车间主管或班组长发放给包装工，依据标准方式投放，在完成产品后，核实投放的物品和产品件数量是否相符，实行“碰零管理”，出现问题立即返工检查，车间主管、班组长、包装质检员负责巡检，未使用完的宣传册，由包装物保管员统一回收保管；5）装箱工在产品装箱时，首先检查纸箱的外观尺寸是否与要包装的产品规格一致，把纸箱平放在工作台上（如客户需要有内保护膜的要加上），再行装箱，并使用专用封箱胶带，规范封箱，要求：封箱盖重合缝隙≤3mm，封箱两侧的封箱带粘合长度不得少于80mm；用于半成品周转的产品，必须使用外包装膜密封防水、防尘保护，并在外箱上粘贴合格证，标注好品名、生产班次、生产时间、产品数量等内容；6）包装质检员要对包装工序及产品进行抽查或巡检，并做好成品质量抽检记录，并及时反馈质量信息。7）当班未包装完的半成品，用专用周转箱装箱密封保存，做好产品标识存放，已产出的产品必须48小时内装袋包装；包装完毕的成品，由车间主管与成品库办理入库手续，并在入库单注明产品生产批号，便于产品标识追溯；成品库按生产批次顺序进行发货；8）当日包装的产品，车间主管或班组长必须做好成品包装记录，记录内容包括：品名、包装数量、半成品生产日期、包装生产批号等；车间统计员在次日10点钟前完成生产日报表，并传递相关部门。3.2.2.5包装区注意事项：1）不要包错标签，包装时一定要确认标签是否与色号吻合。2）不要写错箱子上的色号、批号、箱号。特别注意箱子左右边一定要一致。3）不要将有瑕疵的包装成正品。比如划痕、气泡、缺口等。4）注意包装质量。5）装箱时要轻拿轻放。6）保持环境清洁。7）注意废弃物的处置，垃圾要分类。3.2.2.6不合格品的处理程序1）包装工在包装时，发现不合格品（含产品、包装物），应及时剔除并交给包装质检员，包装质检员根据不合格品表现特性要及时作出判定，在颜色与纹路均真确的情况下生产过程中所产生的短截品或有色差、滴油等质量问题的产品，可作样册使用，并开具质量信息反馈单或停机通知书通报给生产部门，不合格判定方式：隔离待检、挑选使用、全检、返工、判废等；2）对发现不合格品的员工，按奖励条例，给予奖励；3）不合格品按合同条款，进行报废、销毁、变卖处理。