全面设备维护

全面生产维护TotalProductiveMaintenance目录一．TPM基本知识二．设备的前期管理三．设备的初期管理四．自主保全五．专业保全六．其他设备维护方法七．TPM推行的步骤前言1墨菲定律：•凡事只要有可能出错，那就一定会出错。2海恩法则：•每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。•事故的发生是量的积累的结果；•再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。3世界级制造WCM-WorldClassManufacturing世界级制造LM-LeanManufacturing精益生产TQM-TotalQualityManagement全面质量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全面生产维护SCM-SupplyChainManagement供应链管理WCM=LM+TQM+TPM+SCM前言一设备TPM基本知识1设备重要性1.1科学技术的发展促进了设备的发展，使得生产越来越依靠设备智能化的作用。1.2设备的固有质量决定了产品的质量。1.3设备的运行效率决定了生产的效率。1.4设备的使用费用影响了生产的成本。1.5设备的可靠性（MTBF—meantimebetweenfailures平均故障时间）影响了以上全部。一设备TPM基本知识2设备的生命周期2.1定义设备从需求产生到最终报废的时间历程。2.2设备生命历程需求产生调研、规划设备设计制造/采购设备验收初期管理维护规范制定规范培训自主保全专业保全个别维护故障维修数据分析设备改造设备报废设备后期管理设备前期管理一设备TPM基本知识3TPM的定义TPM是源于日本现代设备管理维护制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高一TPM基本知识4生产现场管理的目标—PQCDSM•P产能：时间运转率、设备维修时间•Q品质：不良品与良品率、客诉•C成本：设备能源等耗费、备件库存、保养费用•D交期：计划达成率、按时交货率•S安全：安全事故件数•M士气：个案改善数、TPM活动参与率P:ProductivityQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:Morale1事后维护(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前3改良维护(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1960年以后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1965年前后5生产维护（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1970年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的维护1980年以后一TPM基本知识5TPM的发展历史2预防维护(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后一TPM基本知识传统设备管理TPM重视完全恢复性的修理重视设备可靠性、易维护性、运转效率、合格性的提升要求对所有设备进行维修要求设备的更新不重视维护数据、信息重视维修信息和维修资料的利用降低设备故障率和保证设备的完好追求设备的高效率运转要求提高维修工的素质注重操作工的素质6传统设备管理与TPM的区别一TPM基本知识7TPM活动体系图顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全意识六大效果个别改善自主保全专业保全前期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S岗位职务性的小集团活动向方进推7TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动•预防哲学(ProductiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命-MP(维护预防)+PM(预防维护)+CM（改善维护）•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-追求赚钱的体质（制造成本、产品成本、现金流改善）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学一TPM基本知识8应改变的设备管理思想8.1原有的管理思想无可奈何：问题那么多，这么多年来都没有解决，不可能做好。事不关己：设备管理是设备部门的事情，与我无关。保守怀疑：成本、质量、效率能这么好，不可能！盲目乐观：我们已经做到够好啦，不需要改变了。被动执行：无所谓了，领导让我们做什么，就做什么呗。叶公好龙：TPM确实不错，但我们实际问题特殊，没用。纠结思想：降低设备成本是否会影响产品质量。一TPM基本知识一TPM基本知识8应改变的设备管理思想8.2加强设备管理是共赢不是单赢或共输。设备管理水平的提高——设备的质量高、运转效率高、维护成本低——产品的质量高、生产效率高、制造成本低——公司受益——员工受益（保全人员、操作者及其他员工）——共赢。8.3加强设备管理可以实现零故障。通过全周期的设备管理设备零缺陷是可以实现的。8.4全面设备维护是一项战略性管理。要做到长期规划、全员培训、坚持不懈、持续改进。员工设备效果设备变化清扫即点检不合理复原改善故障不良减少第二步观念变化人生的目的为何要工作为什么要自主管理TPM与自己的关系要我变第一步觉悟变化故障不良是羞耻积极改善彻底维持我要变改善既是成果成果代表实力第三步设备变化故障不良为零小组活动自我解决问题第四步理想员工理想设备第五步理想的现场浪费为零第六步理想的企业可持续发展第七步8应改变的设备管理思想二设备前期管理1设备规划考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素，对设备的选择、设计、制造/采购、验收进行整体策划的活动，涵盖了设备前期管理的全部内容。2设备选择原则a技术先进性；b设备的生产效率；c生产的产品质量；d耗能水平；e安全环保性；f设备的适用性；g满足生产工艺程度；h设备的可靠性；i设备的易维修性；j人机匹配操作方便性。二设备前期管理3外购设备选型要求a尽量与现有机型统一，减少机型繁杂；b保留技术先进、可靠性和维修性好的型号；c有利于设备后期管理、维修工作的标准化、通用化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）。二设备前期管理4自制设备设计按照设计规划要求全面细致地提出设备的设计方案。通常包括以下内容：a设计任务书(其中包括设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容。)；b自制专用设备使用说明书；c使用、维修用图纸及资料；d配件、附件或专用工具清单；e备件图册；f精度检验单；h试车验证记录；i合格证；费用结算表。二设备前期管理5设备验收5.1设备开箱验收检查到货数量、设备名称、型号规格。按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书)。5.2设备试运行验收依据布局要求对设备进行安装和调试并开机运转，需要产能测试的要进行带负荷连续生产72小时后方可进行验收。二设备前期管理6与设备一生管理的关系6.1从设备全过程管理来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但本质来说是事后补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。6.2降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。精湛优良的设计会使设备造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。6.3设备前期管理首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。二设备前期管理6与设备一生管理的关系6.4设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方式，工艺过程和技术水平。6.5设备的规划和选择，决定着设备的质量。设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于规划和选择。6.6设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用，决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和。7LCC(LifeCycleCost)寿命周期成本分析费用时间规划设计制造初期管理稳定使用老化设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能地考虑维护预防（MP）和无维护设计。其目标是：在设备投资规划期就争取设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平，减少从设计到稳定运行的时间和费用，让企业以最少的人力进行保全。设备前期管理设备后期管理二设备前期管理三设备初期管理1在新设备的初期运转阶段有问题多发现象。为了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活动。2初期管理期间(一般0.5~3个月)每天对象设备的驱动状况,故障件数,停止时间,内容,生产量,不良品的波动时间,点检结果进行记录。3通过数据整理后在短期内实施改善。改善后的技术资料为下次设备导入做准备。四自主保全1自主保全的定义自主保全是生产一线操作者基于对设备每天使用的情况非常了解的基础上，按照自己设定的标准，做好设备的日常清扫,润滑,拧紧,调整,防腐等简易工作，以降低设备故障率的一种方法。1）自己的设备自己负责。-对设备要有爱心和用心管理2）成为设备坚强的操作者。-操作者的专家化3）可以发现异常的现场管理。-设备的理想状态-目视管理四自主保全2.自主保全的目的“作业者的自主保全”即“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉。四自主保全3自主保全观念的建立长时间作业者形成的观念，即“我是生产的人员,你是修理的人员”保全是保全部门的事，固有思想根深蒂固。人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的，自主保全体制要想实现的话少说3年,长一点的话需要4年时间。自主保全虽然要花一些时间，但得到的收益是巨大的。四自主保全4自主保全的挑战TPM管理体系自主保全专业保全预防保养日常点检定期点检设备诊断改良保全事后保全计划保养预知保养四自主保全5自主保全与专业保全的分工四自主保全6日常保养6.1清扫不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹以及温度、振动、异常声音的类的潜在缺陷暴露出来。清扫就是检查！6.2润滑把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段。“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）是搞好设备润滑工作的重要保证。四自主保全6日常保养6.3紧固以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动，会造成设备的故障。了解扭力矩、螺栓、螺母材质、防松弹簧、自锁螺丝、一条线方法等知识。四自主保全6日常保养6.4防腐表面涂漆、喷塑、电镀、外加树脂等。腐蚀是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。据统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料，约相当于全世界金属年产量的20—40%，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。四自主保全6日常保养6.5设备调整设备的调整工作包括：根据机件的磨损程度调整设备的各种机构；工装调整。企业应当建立健全设备的维护规程，以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内容包括：设备要达到清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。四自主保全6日常保养7.1设备检查的定义设备检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的一个重要环节，也可以说