搜索
十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—2—目录1.总则…………………………………………………………………………………………32.规范与标准…………………………………………………………………………………43.材料…………………………………………………………………………………………54.钢骨柱加工工艺流程………………………………………………………………………95.零件的下料.………………………………………………………………………………106十字柱的组立………………………………………………………………………………117.十字柱的大组立装配….…………………………………………………………………138.钢骨柱的抛丸….…………………………………………………………………………239.钢骨柱的标识.……………………………………………………………………………25本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—3—第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—4—第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—5—第3章材料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。表3.1序号钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)备注1＞4.0～5.5-0.42＞5.5～7.5-0.63＞7.5～25.0-0.84＞25.0～30.0-0.95＞30.0～34.0-1.06＞34.0～40.0-1.17＞40.0～50.0-1.28＞50.0～60.0-1.39＞60.0～80.0-1.810＞80.0～100.0-2.011＞100.0～150.0-2.212＞150.0～200.0-2.6表3.2序号钢板厚度(mm)钢板允许的不平度偏差(mm)备注测量长度1000m测量长度2000mm15＜T≤881228＜T≤16711316＜T≤257104T＞2569浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—6—3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。3.1.5钢材的色标标识：标准牌号屈服强度等级色标Z15Z25GBQ235235A黄1道B黄2道C黄3道D黄4道Q255-295255-295A绿1道B绿2道Q345345A蓝1道B蓝2道C蓝3道D蓝4道Q390390A白1道B白2道C白3道D白4道Q420420A红1道B红2道C红3道D红4道Q460460C紫3道D紫4道浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—7—YBQ235GJ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJ345C粉1道+蓝3道D粉1道+蓝4道Q235GJZ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJZ345C粉1道+蓝3道粉1道+蓝3道+绿1道粉1道+蓝3道+绿2道D粉1道+蓝4道粉1道+蓝4道+绿1道粉1道+蓝4道+绿2道3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：序号钢材材质焊条牌号焊条类型焊条直径烘干温度烘干时间生产厂家1Q345J506、J507低氢型φ3.2~4350-4001-2天津金桥2Q235J422钛钙型φ3.2~4100-1501-2天津金桥3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。当钢材材质为Q235时，气体浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—8—保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。如下表所示：如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径生产厂家用途1Q345JQ.YJ501-1药芯焊丝φ1.2天津金桥装配焊接2Q345/Q235JQ.MG49-1实心焊丝φ1.2天津金桥3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径焊剂烘干温度用途1Q345H10Mn2实芯焊丝φ4.8SJ101300-350纵缝焊接2Q235H08A实芯焊丝φ4.8HJ431200-250纵缝焊接浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—9—第4章钢骨柱加工工艺流程钢柱本体部分牛腿部分转下料清单钢板切断坡口加工H型钢焊接H型钢矫正十字型组立十字型焊接十字型矫正大组立整体焊接无损检测无损检测无损检测抛丸油漆成品终检成品发运下料清单钢板切断坡口加工组立焊接矫正H型钢组立抛丸浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—10—第5章零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。5.5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—11—第6章十字柱的组立6.1十字柱组立前设备的选择：6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。6.2坡口形式的选择：6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。其流程示意图如下：浙江精工建设产业集团有限公司ZGGY-CG-002—12—6.3.1H型钢的制作：6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。6.3.1.3H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。6.3.1.4H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫