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产品性能认证规则 CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成认证规则 Performance Certification Rules for automobile universal joint cross shaft 2010年3月25日发布2010年4月5日实施中国质量认证中心前言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本规则代替CQC/RY185-2003，主要变化为规定证书有效期定为5年。制定单位：中国质量认证中心参与起草单位：万向集团技术中心主要起草人：王江东江源浩任国勤杨建虹张俨范围广CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成第1页共9页1．适用范围本规则适用于M类、N类和O类汽车传动轴的万向节十字轴总成的CQC标志认证。汽车转向节上的万向节十字轴总成也可参照使用。2.认证模式万向节十字轴总成的认证模式为：产品型式试验+初始工厂检查+获证后监督。认证的基本环节包括：a.认证的申请b.型式试验c.初始工厂检查d.认证结果评价与批准e.获证后的跟踪检查f.复审3．认证申请3.1认证单元划分在如下方面无显著差异的万向节十字轴总成产品可划分为一个单元：a.制造工艺；b.材质；c.额定扭矩，下列额定扭矩M情况划分为一个单元：M500Nm，500Nm≤M≤1000Nm，1000NmM≤2500Nm，2500NmM≤5000Nm，5000NmM≤7500Nm，7500NmM≤10000Nm，10000NmM≤15000Nm；M15000Nm。生产场地（工厂）不同，应视为不同的认证单元。3.2申请认证提交资料3.2.1申请资料a.正式申请书b.工厂检查调查表（首次申请时）3.2.2证明资料a.申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码（首次申请时）b.申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本c.代理人的授权委托书（如有）d.生产许可证（如有）e.有效的监督检查报告或工厂检查报告（如有）f.CQC要求的其他文件3.2.3提供与产品有关的资料（技术文件）a.申请单元中所有规格型号产品的外形尺寸和结构图；b.申请单元中所有规格型号产品出厂技术条件；c.申请单元中所有规格型号产品基本参数说明（总成装配长度、总成外径直径和额定扭矩）；d.关键原材料和零部件清单；e.申请单元中所有规格型号产品二年内的型式试验报告目录。4．型式试验4.1样品CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成第2页共9页4.1.1送样原则型式试验的样品由申请人送样。认证单元中只有一个规格型号的，选送此型号的样品。同一认证单元内有多个型号时，CQC从中选取具有代表性的型号进行检测，必要时，其他型号送样品作差异试验。4.1.2样品数量每规格型号产品送27件样品。4.1.3样品处置试验结束并出具检验报告后，有关试验记录由检测机构保存，样品按CQC有关要求处置。4.2检测标准及检测项目JB/T8925-2008《滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件》。检测项目见表1。表1检测项目型式试验项目监督抽样项目指定试验十字轴探伤√√JB/T8925-2008表12的次要检查项目√√总成装配长度公差√√轴承外径公差√√总成中滚针轴承的径向游隙√√十字轴轴颈渗碳淬火有效硬层深度√十字轴轴颈表面硬度√十字轴轴颈心部硬度√轴承外圈滚道表面硬度√轴承外圈表面渗碳淬火有效硬层深度(钢制外圈除外)√烧伤√静扭转强度安全系数扭转疲劳寿命磨损寿命(额定扭矩大于5000N.M的除外)每次抽样选择1个检测项目4.3型式试验时限型式试验通常应在收到样品之日起45个工作日内完成（因检测项目不合格，企业进行整改和重新试验的时间不计算在内）。4.4样品的处置由CQC指定的检测机构对样品进行检测，型式试验结束并出具试验报告后，有关试验记录和资料由检测机构保存，并按CQC规定处置试验样品和相关资料。4.5试验报告检测机构应规定格式出具试验报告。认证批准后，检测机构负责给申请人提供一份试验报告。4.6判定型式试验结果应符合4.2所列标准的要求。任何1项不符合标准要求时，则判定该认证单元产品不符合认证要求。部分非关键试验项目不合格时，允许在CQC规定的期限内完成整改（自型式试验不合格通知之日起计算）。整改后重新进行检验。未能按期完成整改的，终止认证。5．初始工厂检查一般情况下，产品型式试验合格后，进行初始工厂检查。必要时，产品型式试验和初始工厂检查也可以同时进行。初始工厂检查原则上应在型式试验结束后一年内完成，否则应重新进行产品型式试验。CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成第3页共9页5.1检查内容初始工厂检查内容包括生产一致性审查和工厂质量保证能力检查。生产一致性审查要求见附件1，工厂质量保证能力要求见附件2。在进行工厂现场检查之前，认证机构应对制造商提交的生产一致性控制计划进行审查。工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。5.2生产一致性控制计划的审查制造商应按附件1第2条的要求制定生产一致性控制计划，并提交认证机构进行审查。生产一致性控制计划的审查时间根据申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个工厂为2个人日。5.3工厂现场检查5.3.1工厂现场检查包括生产一致性现场审查和工厂质量保证能力检查。生产一致性现场审查是在制造商生产一致性控制计划审查通过后，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划的执行情况进行确认，应覆盖申请认证产品。工厂质量保证能力检查应覆盖申请认证产品的加工场所。工厂现场检查时，工厂应有申请认证的产品在生产。5.3.2生产一致性现场审查时，工厂检查组应在生产线末端或仓库经检验合格的产品中，随机抽取认证产品的进行包括但不限于下述内容的检查：a.认证产品的结构及参数；b.认证产品现场指定试验（必做项目见表1，可采用企业标准）；c.认证产品的标识。5.3.3初始工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个工厂为2人日。5.3.4工厂检查组对抽取的检查样本负责。工厂检查组在现场检查时发现企业生产一致性控制计划存在缺陷，应向CQC提出意见和建议。6．认证结果评价与批准型式试验的结果由检测机构做出，生产一致性控制计划审查的结果由CQC做出，初始工厂检查的结果由工厂检查组做出。6.1型式试验结果的评价依据认证标准进行适用的全部项目检测，全部检测项目合格则检测结果判定合格。若有检测项目不合格，可允许限期（不超过三个月）整改，整改完成后重新送样进行检测。凡需重新检测的，检测机构须将检测情况通报CQC。6.2生产一致性控制计划的评价当生产一致性控制计划能够满足本规则附件1生产一致性审查要求的，生产一致性控制计划的审查通过。如CQC认为生产一致性控制计划存在缺陷，制造商应整改后重新进行审查。6.3初始工厂检查的评价工厂检查未发现不合格项，则检查结果为合格；工厂检查存在不合格项，可允许限期（不超过3个月）整改，CQC采取适当方式对整改结果进行确认。逾期不能完成整改，或整改结果不合格，工厂检查结果不合格，终止本次检查。工厂检查发现生产一致性控制计划的执行情况与申报并经检查批准的生产一致性控制计划存在严重偏差，或实际生产产品与型式试验样品一致性存在重大差异时，检查结果不合格，终止本次检查。6.4认证批准CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成第4页共9页CQC对型式试验、生产一致性控制计划、工厂现场检查进行综合评价，型式试验、生产一致性控制计划和工厂现场检查均符合要求，经CQC评定后，向申请人颁发认证证书，每一个申请单元颁发一份认证证书。6.5认证终止当型式试验不合格、生产一致性控制计划审查或初始工厂检查不通过，CQC做出不合格决定，终止认证。终止认证后如要继续申请认证，重新申请认证。6.6认证时限受理认证申请后，产品型式试验时限见4.3，生产一致性控制计划审查、工厂检查时间按实际发生时间计算（包括安排及执行工厂检查时间、整改及验证时间），完成产品检验和工厂检查后，对符合认证要求的，一般情况下在30天内颁发认证证书。6.7认证有效性认证机构、检测机构、检查机构及其人员应对各自在认证中的活动负责，其资质和行为应符合国家有关规定。认证机构应建立认证有效性的追溯系统，对认证各环节的有效性进行控制。7．获证后的跟踪检查获证后的跟踪检查的内容包括生产一致性跟踪检查、工厂质量保证能力跟踪检查和监督抽样检测。生产一致性审查要求见附件1，工厂质量保证能力要求见附件2。7.1监督检查的时间7.1.1监督检查频次一般情况下，初始工厂检查结束后12个月内应安排年度监督，每次年度监督检查间隔不超过12个月。若发生下述情况之一可增加监督频次：1）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的；2）认证机构有足够理由对获证产品与健康和安全标准的符合性提出质疑时；3）有足够信息表明制造商、生产厂由于变更组织机构、生产条件、质量管理体系等而可能影响产品符合性或一致性时。7.1.2监督检查人日数一般为2个人日。7.2工厂监督检查7.2.1生产一致性监督审查工厂每年应对其生产一致性控制计划执行情况进行文件说明，即按照见附件1第4条要求完成生产一致性控制计划执行报告。工厂检查组应到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划的执行情况进行审查。审查内容应包括5.3.2的要求。7.2.2工厂质量保证能力监督检查工厂质量保证能力要求（附件2）的第3条和第4条、认证标志和认证证书的使用情况，是每次监督检查的必查项目，其他项目可以选查。7.2.3检查组负责报告工厂监督检查结论。检查存在不符合项时，工厂应在规定期限内完成整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过，按监督检查不通过处理。7.3监督抽样检测监督检查时CQC应对获证产品实施抽样检测。由CQC指定人员在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取样品并送指定检测机构进行检测。选择典型单元的典型型号的样品进行检测，检测依据及项目见表1。CQC16-491275-2010汽车万向节十字轴总成第5页共9页抽样检测出现任一项目不合格，则判定证书所覆盖型号不符合认证要求，监督抽样检测不合格。并对该典型单元所覆盖的每张证书都增加抽样检测，检测项目原则上同型式试验项目。7.4监督检查结果评价CQC组织对生产一致性监督审查结论、工厂质量保证能力监督检查结论和监督抽样检测进行综合评价，评价合格的，认证证书持续有效。当监督检查不通过或监督抽样检测不合格时，则判定年度跟踪检查不合格，证书按照8.5条规定处理。8.认证证书8.1证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书有效期为5年，证书有效性通过定期的监督维持。8.2认证产品的变更8.2.1变更的申请证书上的内容发生变化时，或产品的设计、结构参数、关键零部件发生变更时,或CQC规定的其他事项发生变更时，证书持有者应向CQC提出变更申请。8.2.2变更评价和批准认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更。如需安排试验和/或工厂检查，则试验合格和/或工厂检查通过后方能进行变更。原则上，应以昀初进行产品型式试验的认证产品为变更评价的基础。试验和工厂检查按认证机构相关规定执行。对符合要求的，批准变更。换发新证书的，新证书的编号、批准有效日期保持不变。8.3.复审认证证书有效期届满，需要延续使用的，持证人应当在认证证书有效期届满前4个月内提交复审申请。复审申请资料同本规则3.2条要求。申请人应按认证机构要求送样品至指定机构检测，检测项目由认证机构从本规则4.2条规定的认证标准中选取。复审当年度的工厂检查按本规则第5条执行。8.4认证证书覆盖产品的扩展8.4.1扩展程序认证证书持有者需要增加与已经获得认证的产品为同一认证单元的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，并说明扩展要求。CQC核查扩展产品