膨化水产饲料加工工艺

膨化水产饲料加工工艺王平上海宇晟机械设备有限公司序言膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，我们有必要对膨化水产饲料的加工工艺展开探讨，以期能推动中国水产饲料加工工业的健康发展。•膨化饲料的优越性•挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比•挤压膨化工艺简介•其它工艺方案及比较•挤压膨化设备简介简介传统淡水鱼料传统虾、蟹饲料挤压膨化饲料粉碎工段需微粉碎需超微粉碎需超微粉碎（虾蟹等料）予熟化处理调质糊化度约26%，有些厂家采用双轴差速调质器，糊化度可提高到30－40%一般采用多级强化调质，糊化度可达到35－45%一般采用双轴差速调质器，糊化度可达到40－50%挤压成形处理采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－6.0㎜采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－2.5㎜通过螺杆的机械作用将物料升温升压，然后经过挤压模头瞬间释放成形，颗粒直径0.5－22㎜后熟化处理作为高档鱼饲料需后熟化处理，成品糊化度40－50%需后熟化处理，成品糊化度45－60%不需后熟化处理，成品糊化度80－96%挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比传统淡水鱼料传统虾、蟹饲料挤压膨化饲料干燥处理一般不需干燥处理需干燥处理，脱水能力4－6%需干燥处理，脱水能力12－20%液体外喷涂一般不需要外喷涂一般不需要外喷涂视产品需要可外喷涂，外喷涂量3－30%冷却工段冷却后成品水份9－11.5%冷却后成品水份9－11.5%冷却后成品水份9－11.5%水中稳定性10－30分钟2－4小时12小时以上成品率产品含有较多的细粉末，约3－5%产品含有较多的细粉末，约0.5－2%由于内部基质的变化，产品耐久性好，基本不含细粉末。配方要求受机械结构限制，使用低质原料受限制受机械结构限制，使用低质原料受限制能有效利用植物性蛋白来最大程度上降低配方成本。挤压膨化基本工艺包括：微粉碎机、混合、筛选、调质、挤压膨化、切粒、干燥、油脂喷涂、冷却、筛选和成品打包等工序。(参见附图1)图一挤压膨化工艺简介微粉碎称重混合挤压膨化干燥、油脂喷涂和冷却筛选与成品打包图二图三其它工艺方案及比较图四123456711128910进料出料1.料位器2.料筒3.可调速喂料器4.双轴差速调质器5.接料管6.螺旋、挤压装置7.切粒机构8.蒸汽及液体添加9.传动主轴10.主电机11.单向阀12.蒸汽、冷却水添加挤压膨化设备简介YSEX165-110水产膨化机喂料筒双轴异径差速调质器挤压装置(见示意图)螺旋喂料器压入/喂入熟化/溶化揉合发生反应非晶体化质地形成成形最终熟化区(粘稠非晶体)冷却/加热/输送揉和区(面团体)喂料区(原料和表层水)挤压装置(示意图)