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钢筋绑扎验收1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。2.6水平梯子筋要求：2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固：2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求：3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。预埋管、接地线、电缆敷设在水电站施工过程中，有很多电缆管穿越楼板、隔墙，或是其它水工建筑物，接地扁钢则要与水工建筑物流道底板钢筋、泄洪闸底板钢筋、门槽等焊接。如有差错，返工困难，所以必须严格监控施工质量。1）预理管的材质型号规格是否符合设计要求，管子排列是否整齐，弯曲半径是否符合规范要求。2）电缆、母线型号规格是否符合设计要求，动力电缆、控制电缆是否分开敷设，计算机电缆是否屏蔽，同类电缆间隔是否符合国家安装标准规定。3）水电站的接地装置是保证人身和设备安全的，应安全可靠。应符合设计要求，施工规范要求，施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、升压站接地网埋设深度等。还应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。例如：主厂房沉陷缝、主副厂房间的结构分缝、压力钢管伸缩缝、钢筋混凝士梁柱接头间有无钢筋连接等。4）防止预埋管被堵塞，接地线及电缆在施工过程被破坏。在施工中，监理要采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。现场钢筋绑扎的安全要求有哪些?现场钢筋绑扎的安全要求有哪些?(1)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋.(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用.钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格.(3)钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用.(4)绑扎钢筋地点清理干净.基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确.(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离.(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求.(3)钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固.梁钢筋绑扎搭接一.施工准备:1.钢筋出场合格证,复试报告均符合设计和规范要求,机械运转良好.1,材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块,塑料卡.(4)工具:钢筋钩子,撬棍,钢筋板子,绑扎架,钢丝刷子,手推车,粉笔,尺子等.2,作业条件:(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木.按不同规格型号堆放并垫好垫木.(2)核对钢筋级别,型号,形状,尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同.三.施工工艺1.模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→及弯及弯起筋→穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎→模外绑扎(想在梁模板上口绑扎成型后再入模内):→画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135度.如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6—10d.2.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5d.3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.5.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求.7.在主,次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.5.板与次梁,主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.8.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于25㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%.9.钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块.三,质量标准:1.钢筋的品种和质量,焊条的牌号,性能必须符合有关规定.2.钢筋表面必须清洁,规格,尺寸,形状,数量,间距,锚固长度,接头设置必须符合施工规范要求.绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扎扣数的10%且不应集中3.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4度.接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm.三,允许偏差:1.主控项目和一般项目要符合设计规范.2.执行四,成品保护:1.成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐.2.绑扎钢筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.3.底板上下层钢筋绑扎后,支撑与凳要绑牢固.防止其它工种操作时蹬踩变形.钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎.箍筋间距不符合要求:多为防置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完后合模前修整一次.五,安全事项:1.钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训后,才能上岗.2.钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能使用.3.在焊机操作周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境.4.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.5.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确定需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂上.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法长,宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽,高受力钢筋间距排距保护层厚度基础板绑扎箍筋间距预埋件中心线位置水平高差项目绑扎钢筋网允许偏差(㎜)检验方法±10钢尺检查±2钢尺量连续三档,取最大值±10钢尺检查±5钢尺检查±10钢尺量两端,中间各取一点±5±10钢尺检查±3钢尺检查±20钢尺量连续三档,取最大值5钢尺检查±3,0钢尺和塞尺检查下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已