抽样计划管理办法

文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码1/911.目的确保来料、成品出货品质满足公司生产及客户要求，降低检查成本，特制定本抽样计划转换及检验标准管理办法---从正常检验转换到加严、放宽检验或免检入库（生产线）、出货等。2.范围适用于公司从进料至出货各阶段的检验。3.权责3.1品管部:负责本程序的制定,修改及实施。4.定义4.1正常检验（普通检验）按照本公司的检验要求，对原材料、组件（部品）或成品实施逐批抽样检查。4.2加严检验按照本公司的检验要求，对相同原材料、组件或成品连续抽查5批，如果有2批不符检验水准，那么往后的一批或数批便可加严检验。4.3放宽检验（减量检验）按照本公司的检验要求，对相同原材料、组件连续5批检验合格且生产线无品质投诉、那么往后的一批或数批便可放宽检验。4.4免檢入库（生产线）同种材料连续20批检验合格，且生产线无品质投诉及可靠性测试合格、那么后续的原材料、组件或成品便不需要抽样检查，而直接入库（生产线）。*.通常情况原材料、组件（部品）及成品不免检出货。4.5严重缺陷(CRITICAL):凡危害产品的使用或携带安全,或使产品的重要功能失效的缺陷。4.6主要缺陷(MAJOR):凡危及产品主要面外观或重要尺寸,结构,功能丧失无法使用或附属功能失效,或有安全性顾虑的缺陷。4.7轻微缺陷(MINOR):凡无安全上顾虑,亦非结构上,尺寸上不良,不影响产品功能,外观面为次要之不良,品质特性不符合规格或标准的缺陷。5.作业内容5.1抽样计划转换规则：MIL-STD-105E对正常检验、加严检验、放宽检验及免检入库之间的转换规则进行了规定见附件一。一开始是正常检验5.1.1从正常到加严在进行正常检验时，设连续2，3，4或5批中有2批经初检验被拒收（不算再提交），则从下一批起转为加严检验。注：再次提交批是指拒收后经采取挑选和返工等措施后再次提交检验的批。另外加严检验是非强制性的。如供应商来料品质不稳定，问题重复出现，或返工批再提交或客户抱怨需加强检验等可转为加严检验。5.1.2从加严到正常在进行加严检验时，若连续5批经初检验被接收，则从下一批起转为正常检验。*.特采材料不算合格,但不影响批数合格的连续性。5.1.3从正常到放宽在进行正常检验时，若下列诸条件都满足则从下一批起开始执行放宽检验。文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码2/92--同一种材料连续5批（参见附件三）进行正常检验，初检验均被接收。--生产处理稳定状态，生产线上沒有品质投诉;--考虑希望放宽检验以节省检验费用*.需要注意的是放宽检验是非强制性的，如果需要可转回正常检验。5.1.4从放宽到正常在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批起转回正常检验--一批不合格（被拒收）--生产不正常或开始停滞--可靠性测试不合格或其他原因认为有必要转回正常检验5.1.5从放宽到免检入库（生产线）在进行放宽检验时，若下列诸条件都满足则从下一批起开始执行免检入库(生产线)--同一种材料,连续15批检验合格（接收）;--生产处理稳定状态，生产线上沒有品质投诉;--可靠性測試合格（如有）;--考虑希望免检以节省检验费用。注：执行免检入库（生产线）的原材料、组件虽然不需要抽样检验。但是,IQC必需检验及确定来料编号（PartNo.）、名称及包裝标识正确。5.1.6所有需要免检入库（生产线）的原材料、组件由IQC副理或以上主管自行决定。5.1.7从免检到放宽：--供应商沒有提供检验结果合格的出货检验报告给IQC。--供应商的检验结果不合格。（注：材料须交MRB处理）。*.需要注意的是免检入库（生产线）是非强制性的，若以上5.1.5有任何一项不合格,免检入库（生产线）将会被终止。并要求转回到正常检验。5.1.8暂停检验在进行加严检验时，连续5批不合格或被检验累积未接收批数达到10批时，本标准规定暂停接收检验，等供方采取纠正措施后，才能恢复检验。*.如需要，可取消此合格供应商资格或采购取消或减少订单数量。5.2抽样计划的更改:5.2.1抽样计划，将按（严重缺陷）之AQL的抽样数更改。--当在严重缺陷之AQL栏中遇到箭头时，其抽查的样品数、接受数及拒收数会跟随箭头指向一起改变，而轻微缺陷的抽样数便须要跟随严重缺陷而改变。--当在轻微缺陷之QAL栏中遇到箭头时，抽查样品不会跟随箭头的方向而改变，而其接受数和拒收气数分别为AC=0&RE=1.--致命缺陷AQL为0，即接受数和拒收数AC=0；RE=1.5.2.2对于检查项目，将会检查所有抽样数量，按以下办法进行：--IQC根据检验规范对材料进行检验，一般要求不少于5PCS。5.3抽样标准的确定本公司确定使用美国军用标准：MIL-STD-105E单次抽样标准（见附件二、三、四、五）。5.4抽样标准的实施5.4.1确定检验水平MIL-STD-105E单次抽样标准分特殊检验标准（S-1、S-2、S-3、S-4）和普通检验标准（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）；无特殊规定时，公司使用普通检验标准Ⅱ级水平。注：生产线退料IPQC（IQC）使用特殊检验标准S-3&AQL=4.0检查。5.4.2确定AQL值文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码3/93一般情况，根据来料及出货品质标准：SingleSamplingforNormalSampling（LevelII）抽查，抽查的样品按以下规定判定，除非有其它特别需要。种类AQL致命缺陷CRI严重缺陷MAJ轻微缺陷MIN原料00.41.5机构料/包材01.01.5成品00.651.5注：如果客户要求现场验货，依客户检验标准检查，判定。5.4.3确定抽样数量--根据待检批量大小和相应的检验水平查出样本代码，见附件二：样品代码表。--根据样本代码和AQL值查出抽样数、允收数（AC）和拒收数（Re）。见附件三：正常（普通）检验单次抽样计划--当样本代码与AQL值的交叉点为空白时，根据箭头指向，查出允收数和拒收数，然后据此向左看，查出对应的抽样数量。5.4.4抽样：5.4.4.1在待检批中，随机抽取样本数。5.4.5检验：参照《来料检验程序》、《出货检验程序》和相关检验规范或指示执行。5.4.6判定：根据抽样产品检验的结果与抽样方案对比，在允收数内则合格，反之则不合格。6.相关文件：6.1《进料检验程序》6.2《出货检验程序》7.使用表单：7.1《IQC免检物料清单》8.附件8.1附件一：抽样计划转换规则8.2附件二：表1-样本量代码8.3附件三：表2-正常检验单次抽样计划表8.4附件四：表3-放宽检验单次抽样计划表8.5附件五：表4-加严检验单次抽样计划表8.6附件六：IQC免检物料清单文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码4/94附件一：抽样计划转换规则免检同种物料同时满足:1.连续15批检验合格2.生产线无品质投诉3.可靠性测试合格(如有)加严检验同种物料同时满足:1.连续5批检验合格2.生产线无品质投诉3.可靠性测试合格(如有)关)正常出现下列情况之一:1.一批不合格2.生产不正常3.可靠性测试不合格连续5批检验合格连续5批中2批不合格放宽检验正常检验建议采购取消暂停或减单连续5批检验不合格或累计10批不合格文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码5/95附件二：MIL-STD-105E批量Lotorbatchsize特殊检验水平Specialinspectionlevels普通检验水平GeneralinspectionlevelsS-1S-2S-3S-4IIIIII2至8AAAAAAB9至15AAAAABC16至25AABBBCD26至50ABBCCDE51至90BBCCCEF91至150BBCDDFG151至280BCDEEGH281至500BCDEFHJ501至1200CCEFGJK1201至3200CDEGHKL3201至10000CDFGJLM10001至35000CDFHKMN35001至150000DEGJLNP150001至500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQR注意：MIL-STD-105E用英文大写字母A、B、C…R表示样本量代码。根据批量N及指定的检验水平，可查得样本量代码。例如设N＝1000．检验水平II，得样本量代码为J，表一:样本量代码TABLE1-Samplesizecodeletters文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码6/96附件三：正常检验单次抽样计划表文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码7/97附件四：加严检验单次抽样计划表附件五：放宽检验单次抽样计划表文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码8/98文件标题抽样计划管理办法文件编号SD-WI-001版本1.0制订部门管理部制订日期2012-3-16页码9/99审核制表日期