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电气施工方案1、工程概况:本工程电气专业包括35KV总变电站一座、分变配电室三座，以及各装置内控制设备和电缆线路的施工等。本工程工程量相对较大（详见工程量清单）。工期128天。本工程技术难度一般。有创鲁班奖的明确要求。2、主要工程量：设备名称单位数量备注35KV裸母排米182接地极米70接地线米420圆钢米10330避雷针套25角铁米330基础槽钢米245缆线米176269灯具套1515控制箱台250钢管米1250插座开关个80挠性金属管米1510桥架米3650干式变压器台12交（直流）电源屏面10开关柜面245起重设备台143、施工工序：熟悉图纸→编制设备、材料计划→盘、柜基础制作安装→盘柜及变压器安装→各种支架制作安装→电缆桥架安装、配管→电缆敷设→校线接线→电气设备和元件的调试→系统联动试验→模拟试验→送电运转（电缆沟施工依据现场情况定）4、主要施工方法和技术要求：4.1施工前准备：施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。4.2变压器安装：变压器运输途中及安装前应有防雨及防潮措施，不应有严重的冲击和振动。变压器到达现场后，要及时进行设备验收和外观检查，以便发现设备存在的问题并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。变压器外观检查要符合规范GBJ148-90要求，设备的现场保管是很重要的前期工作，将直接影响安装质量和设备的安全运行。本工程所用干式变压器应置于干燥的室内。散热器（冷却器）、连通器、安全气道、净油器等应密封;表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，也应放置于干燥的室内；本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。变压器到达现场后还要进行器身检查,器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天和雾天，不应在室外进行。周围环境温度不宜低于0°C,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10°C。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足下表要求：调压切换装置暴露空时间环境温度(°C)0000空气相对湿度(%)65以下65-7575-85不控制持续时间不大于（h）2416108钟罩起吊前，应拆除所有与其相联的部件。器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。在变压器本体及附件安装过程中，所有法兰连接出应有耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。变压器投入运行前要进行下列检查和试验：电气试验：按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中规定的试验项目进行试验，变压器的全部电器试验应合格；储油柜的充油套管的油位应正常，测温装置的指示应正确，保护装置的整定值应符合规定。不合格不得送电；送电前的检查：要进行全面的检查，如不符合运行条件应立即处理；空载投入冲击试，对于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；五次冲击合闸，应无异常情况，变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，第一次冲击时间不少于10min，；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；励磁涌流不应引起保护装置的误动；变压器并列前，应先核对相位。并进行检查，无异常情况再每隔5min进行冲击一次，最后一次进行空载运行24h。4.3隔离开关及操作机构安装：4.3.1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。4.3.2瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。4.3.3安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。4.3.4拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。4.3.5隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。4.4盘柜安装：4.4.1基础型钢基础型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求检验基础型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜安装的允许偏差度项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5盘面偏差相临两盘面1水平偏差相临两盘顶部2成列盘面5成列盘顶部5盘间接缝24.4.2.盘柜安装4.4.2.1盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。4.4.2.2成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建予留孔及母线桥的位置综合考虑。4.4.2.3抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。4.4.2.4成套盘柜的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。机械连锁装置动作应可靠。4.4.2.5手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；手车推入工作位置之后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作；手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。4.4.3.盘、柜上的电器安装4.4.3.1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；切换板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。4.4.3.2端字排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm；回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。4.4.3.3强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。4.4.3.4正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。4.4.3.5潮湿环境宜采用防潮端子；接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。4.4.3.6盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管；盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。4.4.3.7二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，且不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片；所接端子不受机械应力。4.5电缆沟：4.5.1电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。4.5.2电缆沟施工应严格按照标准图集《95J331》进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。4.5.3电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。4.5.4电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。4.6电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。4.6.1.电缆管的加工及敷设4.6.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。4.6.1.2电缆管加工时管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子直径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.6.1.3金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。有螺纹的管接头处应用跳线焊接，在敷设电缆。4.6.1.4电缆管的敷设应符合埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。4.6.2.电缆支架的配置与安装4.6.2.1电缆支架所用钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架必须进行防腐处理。4.6.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。4.6.2.3吕合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.6.3.电缆的敷设4.6.3.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，减少电缆接头。4.6.3.2电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。4.6.3.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；且相互间的净距应符合设计要求。4.6.3.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4.6.3.5电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜同一，能防腐且挂装牢固。4.6.3.6电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位