T梁预制施工工艺

T梁预制施工工艺梁板预制施工工序：预制台座和模板制作→普通钢筋成型、放置波纹管→安装侧模板→浇捣混凝土→混凝土养生、拆模→清理孔道→放置预应力钢筋→张拉预应力钢筋→灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生→出坑。①、台座制做场地整平后，填50cm岩渣，用C30砼浇筑10cm厚，加铺Φ12钢筋网（10×10）一层。四条棱角预埋3＃角钢，顶面中线每隔60cm预埋的3＃角钢焊牢。钢板焊接之前先将其对应短钢筋位置打成10mm的眼与预埋短钢筋焊牢后打平。台座宽度、长度根据板梁的长度宽度确定，在施工时再进行详细技术交底。梁端楔块设在台座上，为了防止张拉时，拉环变截面处的棱角。在变截处底模做成活动式。即用5×5cm方木嵌在台座上，张拉之前将方木抽出，下设预拱度，预拱度根据梁板的长度计算确定。止浆措施：角钢四周贴泡沫胶条。为便于模板加固，在台座的做成高出台座15cm的平台，平台顶每隔4m埋设一个铁环，做斜拉用。②、梁板模板的制做A、侧模板采用5mm钢板，加劲肋采用7＃角钢和7＃槽钢。角钢做周边，槽钢做肋，间距50×50cm。侧模板分节段制成每节长4m～5m，立模时进行拼装。B、端模板采用7mm厚钢板和7＃角钢制做。③、钢绞线的定位方法：钢绞线坐标的控制措施：先用Φ22钢筋按波纹管的坐标做成“井”样，波纹管固定之前先用钢筋大样卡准位置，再用井字钢筋固定波纹管。④、立模方案为了保证侧模在吊装时不变形，先用22＃槽钢做成15m长的钢扁担，用钢扁担吊装侧模板，以免模板变形。模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部的木楔是否松动。⑤、砼的浇筑A、砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，拌制好的混凝土直接送入放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门起吊，入模。B、砼浇筑前的准备a、计算施工前的配合比；b、检查原材料的储备数量；c、检查拌和机运转情况；d、检查模板及钢筋、波纹管是否清洁；e、检查模板尺寸及加固情况；f、检查预埋件位置；C、砼浇筑时要注意的事项可在横撑上焊一根Φ20的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用8＃槽钢制做。a、防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间内外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣的综合振捣方式，但要注意不要过振。b、防止浇筑过程中水泥浆进行波纹管内，浇筑砼前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的骤绿乙稀塑料后，待砼动凝后抽出。c、梁板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，可提高浇筑速度，同时也确保砼浇筑质量。d、砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。D、养护：待砼表面固结后及时先行养生，在气温较高时预制梁板，梁板顶面用湿度袋遮盖，并经常洒水，保持砼长期湿润，养护期限不少于7天。在气温较低的冬天，如昼夜平均气温低于＋5℃或最低气温低于0℃时，采用覆盖加温养护，加温时要防止局部位置过热现象。下雨或雪天气温低于－3℃时不得浇筑砼。E、张拉①、张拉前的准备工作a、清理孔道：用高压水冲刷；b、钢绞线、工具经试验合格；c、张拉设备标定完毕；d、压浆设备已试车完毕；e、钢铰线理论伸长值计算：采用如下公式计算：△L＝＝×P式中：△L――预应力筋理论伸长值，cmEgLPAy－－Pμθμθ）KL1(KLe――—预应力筋的平均张拉力，NL――—从张拉端至计算截孔道长度，cmAy――—钢绞线截面面积，mm2Eg――—预应力筋的弹性模量，MpaP――—预应力筋张拉端的张拉力，Nθ――—从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，radK――—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数M――—钢绞线与孔道的摩擦系数f、钢绞线编束：编束时，钢束要顺直，不得扭结，端部用塑料胶带缠紧，钢束每隔1～1.5m绑一道铅丝，钢丝的两端各2m，区段内每隔50cm绑一道铅丝，以增加钢束的整体性。g、穿束采用铁丝牵引：人工穿束的方法，穿束后对钢束进行编号。梁板两端要对应，不得串位h、张拉设备编号，编号要配套。②张拉工艺0→初应力→σcon（持续2分钟锚固）。σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值。③张拉过程锚具，顶楔器的千斤顶的安装。a、安装顺序：安装工作锚环→安装工作锚夹片→安装顶楔器→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。b、安装时注意事项：锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污，铁屑、泥砂等杂物。钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免带上脏物。穿入工作锚的钢束要顺直，对号入座，不得使钢束扭法交叉。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，夹片安装完后其外露长度一般为4～5mm并均匀一致。安装顶楔器时不要用手去抓油嘴，以免将油嘴扮坏。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团，工具锚安装前，应－P将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢束穿进工具锚时，位置要与工作锚的位置一一对准，不得交叉、扭结。为了工具锚能顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片等重复使用次数一般不宜超过10次。④、张拉a、张拉前初应力σ。以此做为测量伸长值的起点，伸长值可直接量取千斤顶活塞的伸出量。从初应力σ。，再张拉到2σ。测量活塞伸长量，之后张拉到σk（控制张拉力）再量活塞伸长量，将每次量测的活塞伸长值记录下来。b、实际伸长值计算钢绞线实际伸长值等于σ时与σ时活塞伸出量加上0～σ的伸长值扣除夹片回缩量。即△L’＝(Lk－Lo)＋(LR－Lo)－{(λ01－αk1)＋(λ02－αk2)｝式中：△L’――钢绞线实际伸长值L――控制应力α时活塞伸长量。L――α时活塞伸长量L――2α时活塞伸长量λ、λ、λ、λ分别代表两个梁端锚环在α及α时夹片的外露长度。当理论伸长值与实际伸长值之差超过6%时应停止张拉，查找原因，首先要检查张拉设备、压力表、读数是否与张拉力相符，其次要重新验算理论计算伸长值是否正确。当滑丝和断丝情况超过规范允许范围时，要进行处理，对于滑丝现象要重新张拉，对于断丝情况进行换束处理。c、张拉安全注意事项(a)、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。(b)、操作千斤顶测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。(c)、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。(d)、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压\顶压器必须处在回油状态。kοοkkοοkο01k102k2οk(e)、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。(f)、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。(g)、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。⑤、孔道压浆A、压浆的准备工作(a)、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。(b)、封锚：锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。(c)、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。B、水泥浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，水泥浆的主要技术指标由试验确定。拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不能中断，保证每根管道的原浆能一次连续完成。水泥浆至调制到压管道的时间不得超过40min。C、压浆工艺(a)、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以免重新压浆时，孔道畅通无阻。(b)、预应力梁板张拉，定在24h内完成压浆工作。(c)、压浆分两次完成，第一次压浆结束后30－45min后再压第二次。(d)、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为0.5～0.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为2min。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与定稠度相同的水泥浆为止。(e)、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填写施工记录。D、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：(a)、设置端部钢筋网。(b)、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时，模板走动而影响梁长。(c)、浇筑封端砼时，确保锚具处的砼密实。(d)、封端砼浇筑后，放置1h-2h，带模浇水养护，养护时间不少于7天。E、梁板出坑待压浆和封端砼强度达到规范要求后可出坑，梁板出坑采用龙门架吊运，梁板可堆放二层，每层间用砂袋垫起，保证梁板稳定，受力均匀。(2)、T梁安装梁板安装施工工序：测量放样——放置固定支座——汽车吊到位——送梁至桥边——起吊梁板——梁至梁位——调整——梁板就位——支撑牢固——安装下一片梁a、测量放样：根据设计坐标在盖梁上面放出立柱中心点，按照该点用墨线放出所有梁板的平面位置，用水准仪复测每块垫石标高。b、支座安装根据支座，垫石如有不平之处，采用环氧树脂砂浆调平。在伸缩处，必须首先安装永久支座（四氟板支座）四氟板面朝上。位置准确且支座底与盖梁顶密实不脱空，不锈钢板A3和梁底钢板N2之间应在主梁就位时用环氧树脂粘接，粘接前应进行除锈去油污等工作，落梁时必须保证四氟板和不锈钢板接触面清洁。c、梁板运输安装①喂梁待架设的混泥土梁板有预制场送至通道桥边。梁板装车时，用保险绳穿过吊环将梁板固定在运梁车上，运梁车缓慢前行，避免运输过程中的不必要损失。②移梁在梁板到位后，采用2台50T吊机将梁板从运输车上起吊，横向移梁到该片梁位位置。对照放样位置，使梁板精确定位于该片梁的梁位上。③安装运梁车运至桥边（喂梁）——汽车吊移梁至梁位上——调整位置——梁板下落就位——端部、胶缝施工