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电镀工艺简介一、目录►1、电镀的原理►2、电镀质量要求►3、电镀工艺分类►4、电镀工艺流程►5、电镀生产常见问题►6、研发设计应考虑的电镀问题►7、制造过程控制与电镀质量的关系►8、卫浴电镀发展的趋势二、电镀原理►原理概述：►电镀是将工件浸入电解液中，工件为阴极，通入直流电，在直流电的作用下，在工件表面沉积一层金属。►电镀原理示意图二、电镀质量要求►镀层的质量要求：►1、外观美观►2、结合力良好►3、耐腐蚀三、电镀工艺的分类►1、铜合金电镀►2、锌合金电镀►3、不锈钢电镀四、电镀工艺流程►铜合金电镀工艺流程：工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除腊水除去工件表面抛光腊超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质四、电镀工艺流程►铜合金电镀工艺流程：工序主要成分功能阴极电解电解粉除油阳极电解电解粉除油、表面颗粒物酸活化硫酸、酸盐侵蚀表面氧化膜镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层，填平基体，提高光亮度及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性能镀装饰铬铬酐、硫酸、添加剂获得铬镀层，提高装饰性能及防腐性能四、电镀工艺流程►锌合金电镀工艺流程：工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除腊水除去工件表面抛光腊超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质阴极电解电解粉除油镀碱铜氰化亚铜、氰化钠、添加剂获得碱铜镀层，预防工件在镀硫酸铜时被腐蚀分解，提高耐蚀性能镀硫酸铜硫酸、硫酸铜、添加剂获得硫酸铜镀层，填平基体，提高工件表面光亮镀四、电镀工艺流程►锌合金工艺流程：工序主要成分功能镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层，填平基体，提高表面光亮镀及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性能镀装饰铬铬酐、硫酸、添加剂获得铬镀层，提高装饰性能及耐蚀性能四、电镀工艺流程►不锈钢电镀工艺流程：工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除蜡水除去工件表面抛光腊超声波除腊除蜡水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质四、电镀工艺流程►不锈钢电镀工艺流程：工序主要成分功能阴极电解电解粉除油阳极电解电解粉除油、表面颗粒物酸活化硫酸、酸盐侵蚀表面氧化膜预镀镍盐酸、氯化镍获得预镀镍镀层，提高镍层与工件的附着力镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层，填平基体，提高光亮度及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性能镀装饰铬硫酸、铬酐、添加剂获得铬镀层，提高装饰性能及防腐性能五、电镀常见问题►问题一：毛刺►定义：镀槽有浮动的污染物粘在零件表面而产生，瑕疵是凸起的、手摸有触感►问题二：起泡►定义：为凸起的泡状物，因表面镀层没有和下一镀层或基体粘合不充分所致。►问题三：漏镀►定义：瑕疵是凹下下去的，形状像一个圆点，有些附上镍层没有铬层，有些没有附上镍层且基体裸露可见五、电镀常见问题►问题四：烧焦►定义：因电流过大导致烧焦，主要发生在末端和边角►问题五：露黄►定义：因电流过低或零件碰挂具胶导致露黄，铬层覆盖镍层不充分电镀常见问题—毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手铸造砂1、铸造后进行清砂处理电镀槽需定期进行清槽处理，全面过滤溶液，以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内2、电镀线增加加声波清洗、加强冲水、倒水焊接焊渣1、焊接后增加除焊接剂工艺2、电镀线加强水洗、冲洗措施，并强烈搅拌热处理氧化皮1、热处理后增加酸洗工序机加残屑1、机械加工后增加除油、酸洗工序2、除油后的工件，视形状复杂程度增加专门的冲水电镀常见问题—毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手抛光腊1、抛光工序合理使用抛光腊，建议“少用勤用”电镀槽需定期进行清槽处理，全面过滤溶液，以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内2、抛光后立即将残余的抛光腊清除干净3、内腔复杂的产品采用塞孔抛光，减少抛光腊、抛光布毛进入内腔4、电镀加强除腊工艺，增加擦拭除油工序抛光腊污染溶液抛光工序严格控制抛光腊使用量螺纹/盲孔内脏物或工件掉缸溶解1、特殊产品需经过专门除油处理，电镀线加强冲水、倒水2、工件装挂牢靠，避免掉落，掉落后及时打捞电镀常见问题—毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手挂具屑1、避免电镀中有未装挂的情形；避免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒镀层进入电镀溶液电镀槽需定期进行清槽处理，全面过滤溶液，以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内2、电镀挂具进行褪镀，将残留在挂具挂钩上的镍屑褪除干净阳极泥1、一般镀液阳极需要在外外面套阳极袋，内袋拉毛处理2、定期清洗、更换阳极袋3、定期检查阳极，破损部分立即更换4、选用高质量的阳极材料，避免产生过多的阳极泥电镀常见问题—毛刺现象引起原因对策细小、不划手、灰尘状小毛刺水质硬度高1、定期监控电镀车间用水水质情况，确保水质符合电镀工艺要求2、电镀溶液使用纯水，并增加专门的水处理系统空气中粉尘多1、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车间2、电镀车间设计专门的进风、排风装置，保持空气的洁净度3、电镀线空气搅拌的风机进风口增加空气过滤器4、电镀车间实行封闭隔离墙，减少外界灰尘进入车间电镀常见问题—毛刺现象引起原因对策细小、不划手、灰尘状小毛刺除油材料溶解不充分1、加药或补加药时规范操作2、除油材料适合品质要求除油溶液微粒多除油溶液增加过滤装置，按周期更换除油溶液有机物积累过多1、定期安排活性碳处理，维持溶液有机物的含量2、电镀挂具设计时避免交叉污染情况的发生添加剂控制在适当范围电镀常见问题—起泡现象引起原因对策大块掉落抛光腊处理不干净1、抛光工序选择合适的抛光腊并减少抛光腊用量2、抛光后及时将抛光腊处理干净3、电镀线强化除腊工艺，如适当延长除腊时间、提升除腊工艺温度、增加超声波除腊设施工件除油不干净1、对于油污比较严重的产品，增加电镀线外除油工艺2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺3、设计合理的电镀前处理工艺流程电镀常见问题—起泡现象引起原因对策备注大块掉落除油碱性太强水洗不彻底1、针对不同材质选用合适的除油材料2、降低除油槽浓度3、增加水洗槽数量除油溶液干燥水洗不彻底1、降低除油工作温度，防止工件除槽后干燥2、增加水洗槽数量除油后水洗不足1、设计合理的水洗槽数量2、水洗槽内增加搅拌装置，提升水洗效果电镀常见问题—起泡现象引起原因对策备注大块掉落基体材料应力大对于合金材料，电镀前增加必要的消除应力工艺措施对于塑胶产品，设计合理的除腊工艺、除油、粗化过程双极性现象1、保证电镀槽内部阳极分布均匀2、阳极极钛蓝内，阳极应保持”八分满“的状态3、环形电镀线出入槽位置钛蓝减少3、增加带电出入槽装置电镀常见问题—起泡现象引起原因对策备注大块掉落镀层间活化不足1、不同镀种间水洗数量适当，防止工件氧化2、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不能太大3、不同镀种间要增加必要地活化工艺（镍层除外）电镀机械设备掉油污1、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽2、定期保养和清理设备上的油污，避免设备运行时油污掉落3、对溶液进行活性炭过滤，清理油污，或者更换被污染的前处理溶液电镀常见问题—起泡现象引起原因对策大块掉落挂具破损藏污染物或铬水1、定期保养和维修挂具，防止挂具破损2、挂具质量要严格控制，防止挂具使用时脱胶3、挂具导电量足够，防止挂具通电发热烧坏挂具4、破损挂具要立即维修电镀常见问题—起泡现象引起原因对策起小泡镀层间活化不足1、不同镀种间水洗数量适当，防止工件氧化2、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不能太大3、不同镀种间要增加必要地活化工艺（镍层除外）电镀机械设备掉油污1、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽2、定期保养和清理设备上的油污，避免设备运行时油污掉落3、对溶液进行活性炭过滤，清理油污，或者更换被污染的前处理溶液五、电镀常见问题—起泡现象引起原因对策起小泡工件除油不彻底1、对于油污比较严重的产品，增加电镀线外除油工艺2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺3、设计合理的电镀前处理工艺流程除油溶液碱膜清洗不干净1、针对不同材质选用合适的除油材料2、降低除油槽浓度3、增加水洗槽数量电镀常见问题—起泡现象引起原因对策起小泡多层镍之间控制不当1、选择合适的多层镍工艺配方2、多层镍之间的PH值、温度差异不能太大镀液被油污污染1、查找污染源并消除2、活性炭过滤溶液或者更换被污染的前处理溶液镀液中抛光膏积累过多1、对溶液进行单宁酸+双氧水+活性炭处理2、严格控制除腊、除油效果，避免抛光蜡、油污带入镀槽电镀常见问题—起泡现象引起原因对策备注起小泡镀液中有机杂质含量超标1、定期进行活性炭处理，避免有机杂质的积累2、合理控制添加剂，避免过多产生有机杂质3、选择高品质化工材料，避免产生有机杂质镀液金属杂质含量超标1、避免工件掉落，掉落工件及时打捞2、对溶液实施连续电解处理，避免金属杂质积累3、定期添加适当的除杂水处理溶液4、定期进行溶液全面过滤电镀常见问题—起泡现象引起原因对策起小泡基材存在砂孔、气孔电镀前严格检验工件，避免不良品进入电镀线电镀常见问题—漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点前处理除腊/除油不彻底1、严格控制好前处理工艺规范和工艺条件如果因为油污或者除腊、除油不彻底，产品都可能伴随气泡问题发生2、维护好超声波设备，保证良好的除油、除腊效果工件形状复杂，内腔清洗不干净1、形状复杂产品，在电镀前做好预除油处理2、电镀内部增加冲水等工作，保证内腔清洗彻底前处理溶液表面油脂多1、溶液增加循环过滤装置，及时将油污等过滤掉2、及时打捞表面悬浮的油脂类物质电镀常见问题—漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点空气搅拌有油污1、定期清理打气管道，清除内部的灰尘、脏物如果因为油污或者除腊、除油不彻底，产品都可能伴随气泡问题发生2、风机入口加装过滤装置，减少空气中含有的污物进入镀槽水洗水中有油污1、检查机械设备是否有油污掉落并及时处理2、采用流动水洗，保证水洗水干净3、水洗水被污染则立即进行更换镀液中有油污掉入1、检查机械设备是否有有油污掉落并及时清理2、立即实施活性炭过滤处理，清除油污电镀常见问题—漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点镀液有机物含量高1、设计和维护好挂具，避免交叉污染如果因为油污或者除腊、除油不彻底，产品都可能伴随气泡问题发生2、控制好添加剂比例，避免添加剂失调影响维护和判断2、定期对电镀液进行活性炭处理，避免有机物积累镀液中动物胶含量高1、设计好前处理工艺，避免抛光腊进入镀槽2、定期预防性对溶液进行一次单宁酸处理，及时清除动物胶1、检查电镀挂具，破损挂具要立即维修，避免藏铬液2、检查车间抽风系统，避免车间铬雾飘散镀液铬污染3、有铬污染，立即用保险粉处理，将铬还原，沉淀过滤去除电镀常见问题—漏镀现象引起原因对策镀层有漏镀点底层镀层有针孔1、按时对不同溶液做试片分析，及时调整镀液在正常状态2、控制镀液金属杂质和有机杂质在比较低的范围，避免问题发生3、控制好湿润剂含量，避免针孔发生电镀常见问题—针孔现象引起原因对策镀层针孔镀液内湿润剂不足1、根据试片分析，逐渐补加缺少量的湿润剂2、按照标准定期补加湿润剂3、实际生产过程中做好添加剂控制记录，并分析和总结适合自己企业的控制标准材质有气孔、砂孔1、工件加工过程严格控制，避免产生气孔、砂孔2、工件在抛光时打砂充分，避免