动力厂设备劣化倾向管理办法

动力厂设备劣化倾向管理办法一、目的：动力厂大部份重要（关键）设备均运行10年以上，部分设备运行时间已超过了20年。为了加强动力厂设备管理，防止设备劣化引发设备故障或事故发生，防止人为因素造成设备损坏或失效以及设备的劣化加速，切实将故障维修模式转变为预知维修模式，从而延缓设备劣化速度，延长设备的使用寿命，提高公司经济效益。努力做到重要（关键）设备零非停，更好的预防和降低因设备事故造成的安全生产影响，为公司各部门、单位输送安全、平稳、高质量的电、水、气，特编制动力厂设备劣倾向管理办法。二、设备劣化的定义：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。设备劣化是设备运行的必然过程，要做到不让其劣化是不可能的，劣化后结果表现为：1、设备工作异常；2、设备性能降低；3、产生故障；4、损坏失效；5、与新设的相比较，性能不好、功能不全等现象。三、设备劣化的分类：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日趋下降；设备的相对劣化又称陈旧劣化，指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。四、设备劣化的具体表现形式：1.机械磨损，设备的机构或附件在作相对运动时易产生机械磨损，机构之间的摩擦（含滑动摩擦和滚动摩擦）在正常使用寿命范围内磨损速度较慢，超期使用则磨损急剧加快；2.裂纹，设备工作机构在动载荷的长期作用下或受异常外力作用下易产生裂纹，是机械疲劳的一种反映；3.塑料性断裂和脆性断裂，由于年久塑料产生脆性形成脆性断裂，因塑料件受力变形或高温变形产生断裂；4.腐蚀，设备机件大多属金属材质，其因工作环境的介质发生腐蚀，如：水、空气、酸、碱、盐液及其它腐蚀性气体。腐蚀后部件强度降低，承受各种应力的能力下降；5.蠕变，在高温条件下工作的设备构件，若长期外加应力，则随时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，产生蠕变会使机件承受负荷的能力下降；6.元器件老化，电气、仪表、计算机设备等劣化的主要表现，电阻值发生变化，绕组断线，电容器漏电或干涸、绝缘的劣化等。元器件老化会使其控制的设备控制精度降低、控制失效、设备损坏、甚至产生设备事故；7.橡胶、塑料等制品随时间的增加发生老化；8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏；9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂；10.电气、仪表、计算机等设备受潮引起短路、断路、烧损等。五、设备劣化产生的原因：1.设备使用劣化，设备在使用过程中，在外力的作用下，受到机械碰撞、挤压、磨擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加；或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断路和短路等，引起设备故障停机。前者称其为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。2.设备自然劣化，设备在自然状态下发生的劣化，部分设备处于闲置状态时，设备劣化反而加速，如电子元器件、电路板、DCS自动控制装置、综合自动化保护装置、测控装置、电子仪表、智能仪表等。3.设备灾害劣化，设备在受到不可抗力的自然灾害，如风灾、暴雨、雷击、地震等造成的劣化，或其它意外灾害侵袭造成的设备劣化，如管道破裂、泄漏造成的设备浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。4.润滑不良摩擦力增大、阻力增大。5.灰尘沾污、异物混入，可能造成阀门堵塞、公差配合不佳、摩擦力增大、接触不良，接触电阻增大、操作失灵等。6.螺栓松动造成设备部件应力发生变化，可能造成设备损坏或事故，也是设备劣化加速的原因。7.受热造成电子元件性能发生变化、电气电子元器件损坏、电气设备绝缘老化等；8.潮湿可能加剧腐蚀、绝缘材料性能下降、滑润剂性能劣化加速等9.保温不良，环境温度太低，润滑油粘度大流动性差，可能产生润滑不良、冻结。也可能产生润滑油散热性能下降等，如空压机。六、设备劣化倾向管理要求1.动力厂分管领导、设备主管每月最少组织一次动力厂重要（关键）设备的劣化检查，充分评估设备的状态。2.各车间按《设备状态检测管理》和《设备点检管理》的相关规定要认真开展设备的巡视和点检工作。通过巡视和点检工作，测定劣化，制作相关参数数据统计分析，曲线分析，跟踪管控，了解劣化的发展趋势，并制定相应对策措施来控制劣化和修复劣化。测定参数主要有：电流、电压、相位角、频率、谐波、绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗、直流电阻、分合闸同期、转速、加速度、温度（温升）、振动、振幅、位移、扭矩、压力、流量、开度、液位、油（液）成份、颜色、粘度、气体成份、水含量、裂纹、磨损度、噪音、润滑油等物料消耗量、控制精度或系统精度等。3.加强设备的维护保养、各车间要按照设备维护保养的“十字”方针认真开展维护保养工作，预防管理维护不到位造成的设备劣化或劣化加速。4.各车间要制订设备维护保养管理规定、设备维修标准（设备维修技术标准、设备点检标准、设备润滑标准和设备维修作业标准），其内容包括周期、标准、责任人或责任班组，根据重要（关键）设备的劣化情况，更换失效或接近失效的机件，或者通过工艺技术进步选择性能更优、质量更好的机件、备件等。管理规定的内容要含有月计划、年计划的具体内容。5.各车间要制订所辖重要（关键）设备的劣化倾向管理措施，重要（关键）设备倾向管理实施步骤有：第一步确定对象设备，如空压机、整流机组、110KV动力变压器、发电机、电解铝供电所有变、循环水水泵、槽控机等都是重要（关键）设备，这些设备所属车间均要制订劣化倾向管理措施；第二步，制订倾向检查管理表或跟踪表，如巡视检查表、点检表、设备状态技术监测表等；第三步，根据统计数据建立曲线进行分析；第四步，找出劣化规律，预测更换和检修周期；第五步，提出改进意见和预防措施等，如跟踪测量周期间隔、测量参数、劣化极限值、测量手段等。6.根据点、巡检结果、设备状态技术监测结果，动力厂每月组织相关专业技术人员认真进行分析评价，跟踪管控设备劣化情况。结合各车间设备维修、维护保养发现的情况，科学制订和修订完善各车间重要设备的劣化管理措施，合理制定大修维修周期，逐步改善维修，预防性维修，经济维修，提高维修质量，切实将事故消灭于萌芽状态。七、设备劣化倾向管理的工作程序工区（班组）车　间厂　部日、月、周巡视日常点检、定期点检、精密点检制定或修定巡视标准制定或修定点检标准制订或修定维保标准维护保养制订或修定维修标准计划维修、大中小修、项修每月检查各车间重要设备劣化倾向管理实施与执行情况设备劣化分析和月总结，提出预防和整改措施建立数据台帐建立曲线分析制订对策八、其它1.本办法适用于动力厂各车间。2.不执行本办法或违反本办法相关规定，根据《动力厂设备工艺绩效考核细则》进行考核。3.本制度从发布之日起实施。