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腈纶针织物产品设计1腈纶针织物特点：腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软，质轻保暖，弹性较好，许多性能极似羊毛纤维，故被称为“合成羊毛”，现已成为我国重要的仿毛缩织材料，用途十分广泛，如制成腈纶衫，球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀，并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性，吸湿性好，但耐磨性较差。2工艺流程：准备→精炼→染色→柔软整理→轧光整理→成品检验与包装3工艺内容：3.1原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验，配缸和缝头。3.1.1坯布规格门幅：82cm纱支支数：20s密度：62针/inch3.1.2原布检验3.1.2.1目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。3.1.2.2内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。3.1.3缝头：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种：3.1.3.1平缝采用一般家用缝纫机，它的特点是使用灵活、方便，缝头坚牢，用线量少，适合于各种机台箱与箱之间的缝接，但布层重叠，易损伤轧辊和生产横档等疵病，因此，不适用于轧光、电光及卷染加工织物的缝接。3.1.3.2环缝采用环缝式缝纫机（又称满罗式或切口式缝纫机），其特点是缝头平整、坚牢，布存在布层重叠的问题，适宜于一般中厚织物，尤其是卷染、印花、轧光、电光等加工的织物。3.1.3.3假缝缝接坚牢，用线也省，特别适用于稀薄织物的缝接，但同样存在着重叠的现象。原布贴样3.2精练3.2.1基本原理：腈纶针织物大都是短纤维，前处理主要是精练，去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱性差，在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练，以免造成沾污，影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。3.2.2工艺流程：精练→水洗→烘干3.2.3工艺处方：非离子型表面活性剂2.0g/L渗透剂JFC0.5g/L平平加O0.5g/L3.2.4工艺条件：温度65℃浴比1:10时间30min3.2.5工艺说明：3.2.5.1因为当温度增高到玻璃化温度以上时,腈纶很容易受拉伸变形；3.2.5.2当染浴温度高于玻璃化温度时,纤维的颜色会随着处理时间的延长而变黄、继而变棕、黑，所以要注意控制合理的温度范围。精练后贴样3.2.6毛细管效应的测定3.2.6.1仪器设备：毛细管效应测定装置，秒表，量筒3.2.6.2染化药品：重铬酸钾3.2.6.3实验材料：精练前布样和精练后布样剪成长30cm、宽5cm的布条，三条，并在离布端1cm左右处用铅笔画一直线作为标尺零点。3.2.6.4基本原理：织物经煮练后，纤维素共生物及其他杂质已基本去除，纤维的毛细通通打通，水沿毛细管壁上升，织物的润湿性大大提高，所以毛细管效应可反映前处理效果的优劣，毛细越高，前处理效果越好。3.2.6.5操作方法（以一定时间内液体上升的高度cm表示）：（1）将毛细管效应测定装置安装好并调整水平；（2）在底座盘上放上盛液槽，槽内加入约2000ml5g/L重铬酸钾溶液；（3）调节液面与标尺读数零点对齐，然后升高横架，把试样布条上端夹在夹子上固定，使其下端的铅笔线正好与标尺零点对齐，将横架连同标尺及试样一起下降，直到标尺零点与水平面接触为止；（4）分别记录经5min和30min时液体沿布条上升的高度，如液体上升的高度参差不齐，应读取最低值，平行测试两次，取其平均值。123平均值瞬时毛效(cm/5min)7.677.37.3毛效(cm/30min)131413.513.53.3染色3.3.1基本原理：腈纶中的主要品种是含酸性基团的纤维。由于酸性基团的存在和氰基的电子结构特征，染色时，腈纶上的酸性基团在染浴中电离，使纤维表面带负电荷：腈纶—COOH→腈纶—COO—+H+腈纶—SOзH→腈纶—SOз—+H+阳离子染料溶于水，在染浴中电离后带正电荷。染浴中带负电荷的腈纶浴带正电的染料阳离子之间产生静电引力，使染浴中的染料阳离子向纤维表面迁移并吸附在纤维表面，从而在纤维表面和纤维内部形成染料的浓度差。由于腈纶的结构紧密，染料很难从纤维表面向纤维内部渗透，只有在温度超过玻璃化温度以后，染料才能由纤维表面向纤维内部扩散和渗透，最后纤维上的酸性基团与染料阳离子之间以离子键结合在一起：腈纶—COO—+D+→腈纶—COOD腈纶—SOз—+D+→腈纶—SOзD纤维与染料之间除了以离子键结合外，还以氢键和范德华力结合。与染料阳离子之间以离子键结合的酸性基团通常称做“染座”。染料在纤维内的扩散可以看成是由一个染座转移到另一个染座。染料在纤维上的吸附属于定位吸附（化学吸附）。纤维上酸性基团的强弱不同，对染料的吸附能力、染色速试样编号实验结果度及始染温度不同。3.3.2选用控温法染色其指导思想：腈纶染色最敏感（易上染突变）的温度在玻璃化温度附近。此范围在温度没升高1℃，上染速率都会增加很多，所以在玻璃化温度附近，必须严格控制升温。3.3.2.1工艺处方：阳离子艳红5GN(o.w.f.)2.0%阳离子黄7GL（250%）（o.w.f.）0.5%元明粉(o.w.f.)8.0%醋酸(98%)(o.w.f.)2.5%缓染剂1227(o.w.f.)0.5%染浴1:403.3.2.2操作过程：阳离子染料用醋酸调匀，沸水溶解，稀释后加入染浴，再加入缓染剂1227，控制染浴pH值在4～5，70℃入染10min,按工艺条件逐渐升温（10min内升温至80℃，50min内升温至98℃保持40～50min）染毕，以1℃/min降至60℃，放水，清洗。3.3.3染色牢度的测试（耐洗色牢度）3.3.3.1仪器设备：耐洗色牢度试验机，评定变色用灰色样卡，烧杯3.3.3.2染化药品：无水碳酸钠，标准皂片3.3.3.3实验材料：标准贴衬布，待测试样3.3.3.4基本原理：将纺织染色试样与一块规定的贴衬织物贴合，在规定条件下经机械搅拌洗涤，再经水洗、干燥，此时染色试样上的染料发生褪色，并沾污白色贴衬织物，根据原样褪色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。3.3.3.5操作步骤：将预先准备好的组合试样在容器内，注入预热到规定温度的皂液（浴比1:50），在规定温度下处理一定时间，取出组合试样，用冷水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分，拆开组合试样使试样和贴衬仅由一条短边缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。染色后试样原布褪色白布沾色级别贴样3.4柔软整理3.4.1基本原理：在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间与人手之间的摩擦系数，从而获得柔软平整的手感。3.4.2选用阳离子型柔软剂整理方法其指导思想：阳离子型柔软剂式目前纺织产品加工中应用较为广泛的一类柔软剂，主要是季铵化合物取代胺化合物及胺类的衍生物，如柔软剂HC，对聚丙烯腈纤维有较高的亲和力，柔软效果好，并且耐高温和洗涤，对合成纤维织物还具有一定得抗静电作用。3.4.3工艺流程及条件：织物浸轧整理液（柔软剂用量2.0g/L，二浸二轧，轧余率70～75%）→预烘（T=80～90℃,t=40s）→焙烘(T=150℃,t=40s)3.4.4操作方法：3.4.4.1配制100mL整理液；3.4.4.2取柔软剂于250mL烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀；3.4.4.3将织物投入整理液中，均匀浸透（约2min后），在小轧车上轧去多余的溶液，再浸轧一次，然后烘干。（柔软整理后留样）试样种类实验结果柔软整理后留样3.5轧光整理3.5.1基本原理：利用纤维在一定湿、热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧压织物，将纱线压扁，治理的纤维绒毛被压服在织物表面上，使织物结构紧密，表面变得平滑，降低了纤维对光线的漫反射程度，增强了其对光的规则反射，增进了光泽，手感也变得滑爽。3.5.2选用热轧法其指导思想:热轧法是在高温（150～200℃）下对织物进行轧光整理。该法可使针织物表面平滑均匀，并使织物产生较理想的光泽。3.5.3仪器设备：普通轧光机3.5.3.1基本原理：利用织物多层通过同一轧点相互压轧，使纱线圆匀，纹路清晰有类似麻布的光泽。3.5.3.2工艺条件：温度150～200℃压力20～80t车速10～60m/min4成品检验和包装4.140W加罩青光日光灯3～4支，照度≥750LX，4.2与布面距离：1～1.2m4.3检布机检查：45m/min面向检布板，观察布面疵点4.4手工检查：手工翻阅检查，眼与布距离：55～60cm4.5量布：一般一米折辐，每次可容120折4.6车速：45m/min4.7成件包装，整匹成件：600m/件20匹/件450m/件15匹/件300m/件10匹/件4.8拼件：600米22段450米17段300米11段5-9.9米中零布一段10-17.9米大零布一段参考文献【1】林细娇.染整技术（第一册）.北京：中国纺织出版社，2007【2】林杰.染整技术（第四册）.北京：中国纺织出版社，2005.10【3】沈志平.染整技术（第二册）.北京：中国纺织出版社，2007.1【4】孔繁超.针织物染整.北京：中国纺织出版社，2003.1