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一、填空：(30分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl）、（NaNO3）、（NaClO3）三种。8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。二、选择题、（5分、每题1分）1、电火花加工使用（A）进行加工的。（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B）。（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢”直接配合法，则该机床应具有（A）。（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（A）为宜。（A）0.3~1.5mm（B）3~5mm（C）0.03~0.15mm（D）10mm左右三、判断题：（10分、每题1分）1、电火花加工适合于任何难切削导电材料的加工。√2、电火花加工工艺可以安排在淬火后进行。√3、电火花加工中，脉冲间隔过小，则脉冲火花放电将恶性循环地转换有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能积碳，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。√4、电火花加工中，当单个脉冲能量相同时，金属材料的热学物理常数越高，电蚀量将越小，越难加工。√5、电解加工型孔时，一般采用端面进给法，为了避免锥度阴极侧面必须绝缘。√6、高速走丝线切割机床使用的工作液主要是煤油。×7、电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面。√8、线切割加工中为减少材料割离后的变形，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的首端。×9、复杂型腔表面电解加工时，电解液流场不易均匀，在流速、流量不足的局部地区容易产生短路，此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝。√10、电火花加工时，工件的尖角和凹角很难精确的复制到工件上。√四、回答下列问题（20分）1、指出低速走丝线切割机床和高速丝线切割机床的不同点？（至少8方面）（10分）走丝速度不同：高速丝线切割机床8~10m/s,低速走丝线切割机床0.2m/s。所能达到的表面粗糙度不同：高速丝线切割机床Ra5~2.5,低速走丝线切割机床Ra1.25所能达到的加工精度不同：高速丝线切割机床0.01~0.02mm,低速走丝线切割机床0.005~0.002mm。丝的材料不同：高速丝线切割机床多为钼丝；低速走丝线切割机床多为镀锌黄铜丝丝的直径不同：高速丝线切割机床多为φ0.06~0.2mm；低速走丝线切割机床多为镀锌黄铜丝0.3mm以下，精微加工时可用0.03mm以上的钼丝。实现加工锥度的方式不同：高速丝线切割机床为偏移式丝架,能加工的锥度很小；低速走丝线切割机床为双坐标联动装置能加工较大锥度。加工方式不同：高速丝线切割机床浇注式,低速走丝线切割机床浸泡式丝运动方式不同：高速丝线切割机床双向运动,低速走丝线切割机床单向运动工作液不同：高速丝线切割机床多为专用乳化液,低速走丝线切割机床多用去离子水。2、简述在电火花穿孔成型加工中，如何降低工具电极的损耗？（10分）要降低工具电极的损耗，必须很好地利用电火花加工过程中的极性效应、吸附效应、传热效应等。1）、正确选择极性和脉宽：精加工时采用正极性短脉冲，粗加工时采用负极性长脉冲。2）、利用吸附效应：由于碳黑膜只能在正极产生，要利用碳黑膜的补偿作用来实现电极的低损耗，必须采用负极性加工。为了保持合适的温度场和吸附碳黑的时间，增大脉宽和适当减少脉间是有利的。另外，在加工过程中采用冲抽油时要注意控制压力不要太大。3）、利用传热效应：在放电初期限制脉冲电流的增长率；采用工具电极的导热性能比工件好。4）、选择合适的工具材料：钨、钼、铜、石墨、铜碳、铜钨、银钨合金等五、如图所示为落料凹模的型孔，编写此凹模的线切割加工程序。电极丝的直径为0.2mm的钼丝，单边放电间隙为0.02mm（15分）1）、确定穿丝点的位置，并在图中标出：穿丝点应位于孔的内部（位置自定）2）、计算电极丝的偏移量，并指出偏移方向：电极丝的偏移量=0.09+0.01;偏移方向：向内部偏移3）、计算各尺寸的中值（9.9139.8119.81）4）、指出切割路线：应写出或在图中标清楚（顺时针、逆时针均可，图中应标出各部位的尺寸，计算尺寸时应使用上一步计算所得的中值）5）、3B编程六、某型腔横截面如图所示，要求加工后表面粗糙度达到Ra1.25：（1）试设计加工该型腔的精加工工具电极的水平尺寸。（不采用平动修整的工艺方法）(要求画出工具电极图形，标注尺寸及公差)（2）请根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间。并说明该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。（20分）1）计算各尺寸的中值2）、根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间，首先根据表面粗糙度的要求找出满足条件峰值电流、脉宽，要求列表说明其次，对满足表面粗糙度要求的峰值电流、脉宽依据加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙及精加工时电参数选择原则进行比较优选，最后确定一组相对较好的峰值电流、脉宽并指出该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。3）、依据单边侧面放电间隙计算型腔的工具电极的水平尺寸。画出工具电极图形，标注尺寸及公差。4）、注意：工具电极公差可取型腔公差的1/2或1/3，表面粗糙度比型腔高一级。5）、检查电流密度。