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垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书编制人：审核人：批准人：编制日期：201-1-20实施日期：2011-5-5环保科技有限公司第一章渗滤液工艺调试方案1.1工艺流程（两级反硝化硝化+外置超滤）垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下，废水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有机物也得到降解，生化系统后端采用外置式MBR反应器，在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄，有利于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮的顺利进行。MBR反应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理，最终达标排放。纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活性微生物浓度。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后进入离心式污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。（一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤）垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池，实现均质均量，渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统，通过微生物的作用，完成污染物的降解，将废水中的有机物转化为CO2，氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分离后，经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后和反渗透产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。1.2调试工作的条件1.2.1调试前提条件工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进行，经业主、监理工程师、设计单位的同意后，进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下列条件：1）工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。2）渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已明确。3）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已经过培训和安全教育。4）全站道路畅通，水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运行。5）调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续稳定供应。6）全站安全、消防设施及急救方案已完备，并已纳入填埋场管理制度中。7）分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶液已备齐。8）各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。1.2.2调试工作原则调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节约、合理的原则，降低调试过程中运行成本。1.2.3调试工作的目的通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，各系统达到设计要求，在各种合理工况下均能正常运行，最终出水水量、水质均实现排放要求。1.3调试准备工作1.3.1工程概况的掌握调试工程师与设计部门联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：1）渗滤液处理规模，进水水质特点，排放标准。2）渗滤液处理站的工艺流程，各处理系统的功能。3）各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。4）各设备的操作说明书。5）各系统的管线连接状况及阀门设备配置。6）实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。7）进一步研究工程调试方案，熟悉各系统的调试流程及控制点。1.3.2熟悉工程特点调试工程师应首先了解工程特点，对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题，应及时与设计人员、供应商等相关人员联系。另外，调试工程师应对本工程中的人、财、物要有所了解，以便于对调试过程更好的控制安排。1.3.3明确工作内容系统调试的主要内容有：1）清水单机试车，确认各设备状况。2）清水联动试车，确认各系统连接是否顺畅，为下一步具体调试工作打好基础。3）生化系统调试，主要是活性污泥培养，以形成渗滤液处理所需微生物，最终使生化系统达到处理要求。4）MBR膜系统调试，使MBR系统达到处理要求。5）纳滤或反渗透膜系统调试，使纳滤或反渗透系统达到处理要求。6）控制系统调试，使得整体系统达到设计要求的自动运行状况。7）根据调试过程调整最终各工艺控制参数，编制系统控制规程。8）培训管理人员、操作人员并最终建立生产运行制度和日常监控机制。1.3.4调试前工程验收在调试工作开展之前，为保证工程调试的连续性，首先进行土建工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对处理构筑物进行全面的验收，主要有以下几方面：1）本工程构、建筑物的质量验收。2）本工程设备安装及管道敷设工程的质量验收。注：具体验收项目、标准应参照有关的国家及行业标准。1.3.5准备调试记录1）在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成调试工期延误；同时方便控制日常物品消耗量，降低调试费用。2）通过理论计算和现场观察确定目前的工艺状况，通过调节相应的可控制参数如污泥龄、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜运行压力、纳滤或反渗透膜前后压力、纳滤或反渗透浓液流量、纳滤或反渗透循环流量、纳滤或反渗透清液流量等，使工艺系统处于最佳运行状态。3）调试过程中的监测项目有：温度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、BOD5、MLSS、微生物显微镜观察、电导率、MBR膜通量、纳滤或反渗透膜通量等。1.3.6其它相关准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。2）自控是否安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。1.3.7调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：调试前准备工作，单机设备试车、系统设备联动试车、工艺调试。其中调试前的准备工作在施工后期进行，不含在调试工期范围内。调试工作按如下程序进行：1）单机试车(3天)；2）设备联动试车(3天)；3）生化系统调试（30～35天）；4）污泥处理系统调试(与步骤3同步)；5）MBR膜系统调试(10天)；6）纳滤或反渗透系统调试(10天)；7）自控系统调试(10天)；1.4机械设备单体试车1.4.1潜污泵、化工泵试车运行1.4.1.1试车前检查驱动机的转向应与泵的转向相符。各固定连接部位应无松动。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。1.4.1.2试车关闭吐出管路上的流量调节阀。化工泵启动前向泵内灌满水。合上起动装置电源，起动电动机。电动机起动正常运转后，慢速打开吐水管路上的阀门，开始排水。当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。在吐出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。开起吐水管路上的阀门时，注意观察电压值、电流值。起动完毕后，记录下各技术参数，如电压值、电流值等。1.4.1.3停车逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。1.4.2风机设备试车1.4.2.1试车前检查加注润滑油的规格、数量应符合设备使用说明书的规定。检查齿轮油，保证油面静止于油标中心位置。检查鼓风机进、出口消音过滤器及相关螺栓、螺母等紧固件。检查风管出口管路、阀门，保证风机管路通畅。检查接线情况、电源的电压和频率是否符合要求。用手转动风机的皮带轮，确认风机内部无异物。确认回转方向，以皮带罩上箭头方向为准（指向电动机方向）。在正式试车之前，按说明书调整泄压阀。1.4.2.2试车在管路阀门全开的条件下合上起动装置电源进行空负荷运转，运转时间不得小于30min。空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值，电动机的电流不得超过其额定电流值。不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；负荷试车中，轴承温度不应超过设备限值。风机的流量大小不能通过开关阀门来调整，必须通过变频器改变运转频率实现。试车时注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象，如有异常，应立即停机查找原因，检修后方可重新开机。压力表开关除检查压力时处于开启状态，其余时间应处于关闭状态。试车时电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排出侧的异常阻力和电机反转等情况，因立即停机检查。1.4.2.3停车逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。1.4.3射流曝气器试车及运行本步骤在鼓风机试车之后，池体注水过程中完成，与射流泵同步试车。注入清水，水位超过曝气器顶面500mm。保证风机管路通畅，开启射流泵，观察水流喷射状况是否均匀，如均匀性不好应调整射流器安装水平度；观察风机是否有空气自吸进入风管，如果没有需检查风管管路的气密性。变频开启风机，并在低频状态下运行，观察曝气器出气情况。要求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，观察过程中应逐渐提高风机运行频率。池体注水至设计水位，射流泵、鼓风机在额定频率下运行，观察池体内曝气状况是否均匀，池内有没有死角。1.4.4潜水搅拌机试车1.4.4.1试车前的检查检查有无漏油现象。检查叶轮是否可以用手灵活转动。检查电缆外观有无破损。如有监控装置，检查其工作性能。检查叶轮旋转方向。应与名牌所标一致，严禁反向旋转。1.4.4.2试车保证潜水搅拌机完全在水下运行。潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在30℃以下的气温时，可以继续使用，当水温超过40℃时（H级绝缘为50℃），严禁使用潜水搅拌机。潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会泄露。应立即将潜水搅拌机送至本公司维修部或委托维修点，更换密封，以免烧坏电机。未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入工作水域。1.4.5螺杆泵试车1.4.5.1螺杆泵试车前检查单独检查驱动机的转向，应与泵的转向相符。各紧固连接部位不应松动。加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。液体流道应清洗洁净。1.4.5.2试车启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动；泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转，规定压力点的试运转时间不应少于30min；运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；安全阀工作应灵敏、可靠。1.4.5.3停车逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。停泵后应放空管路并清洗泵和管道，防止堵塞。1.4.6离心脱水机试车1.4.6.1试车检查检查离心脱水机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查带轮的松紧程度，以压下1.5～3.5mm为准。由电气工程师检查离心脱水机电气控制线路是否连接正确。启动前在需加油处应按有关规定加油脂。1.4.6.2空载试车低速启动转鼓，检查机器的转向，在差速器前向转鼓大端看为逆时针方向旋转。转向正确后，即缓慢变频调速，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于4分钟，以确保离心机启动平稳。检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。主变频器的空载电流不大于15A，副变频器的空载电流不大于1