双汇PVDC产品介绍(1)

双汇化工包装事业部PVDC产品介绍目录食品变质的原因1预防食品变质的措施2常用阻隔包装材料3PVDC具备高阻隔的原因4双汇PVDC的特性5PVDC的主要用途6第一部分食品变质的原因微生物对食品的影响，人们到处可见。它的繁殖将使大量的食物腐烂变质和发霉。环境中的氧气是食品变色、褪色及维生素损失的直接原因，它的作用是产生氧化反应，改变了食品的物质成分。空气中的水分会使食品潮解，可使干脆食品变软，甚至变质。为使食品保持新鲜与营养，就必须充分了解造成食品品质变差的原因并采取合适的措施加以预防。食品变质的原因由微生物作用引起的变质。水分、温度、PH值、氧气（空气）等。由生物酶作用引起的变质。动植物性食品都含有酶，生化反应使食品腐败变质。由非酶引起的变质。油脂的酸败、VC的氧化、番茄红素的氧化、虫害等。因自身失水失重引起的品质变差。杀菌方式的影响。包装物及包装方式的影响。加工过程的卫生状况。正常产品胀袋产品漏气、出油产品漏气、出油产品漏气、出油产品火腿肠恒温保存试验结果试验条件：37℃、80%RHPVDCPA系包装材料保存前PVDC包装PA包装３个月后-4-3.5-3-2.5-2-1.5-1-0.500123保存期間（月）重量変化率（％）火腿肠的重量变化PVDCPA发生皱纹PVDC和PA包装的产品保存试验前后发生的变化：重量变化，表面出现皱纹0天保存２星期PVDCPAPPPE保存温度：25℃不同的薄膜包装脂肪对比试验结果第二部分预防食品变质的措施食品是一个多元的、活跃的复杂体系，只有合格的原材料、食品添加剂、加工工艺、包装材料才能生产出符合质量安全要求的食品。这也充分说明包装材料与食品卫生安全之间的密切关系，也就是说，作为食品工业的最后一道工序，食品包装必须保证被包装食品的卫生安全，才能成为放心食品。预防食品变质的主要措施选用高品质的制品。严格控制加工过程卫生状况。防止产品水分析出。防止产品与氧气接触。避免光线（紫外线）的照射。选择合适的杀菌方式。选择真空包装形式。选择合适的流通方式及条件。选择高阻隔包装材料。第三部分常用阻隔包装材料常用阻隔包装材料高阻隔材料的定义氧气透过量在10cm³/㎡.24h.atm.50%RH以下；目前已经实现工业化生产的高阻隔材料有铝箔、EVOH、PVDC和PAN四种；投入大规模应用的有铝箔、EVOH、PVDC；尼龙只作为中等阻隔材料使用。阻隔材料的重要性一方面使其其对食品的色、香、味、防潮等功能起到优良保护作用；另一方面保证食品卫生安全,减少因食品变质而引起公众疾病的危险。铝箔优点：阻隔性能极其优异。遮光性强，对光和热具有较好的反射能力。缺点：价格昂贵。耐折性差，易形成针孔。铝箔只有在25.4um情况下才能消除其针孔问题。不透明，无法看到被包装物。不能作为拉伸包装使用。不环保，不易于回收。尼龙优点：透明性好。抗穿刺能力强。质软。具有高强韧性。缺点：具有吸水（湿）性。遇湿尺寸发生变化。产品杀菌后损伤包装原型，发生卷曲，影响卖相。保质效果差，不具有保香性。EVOH乙烯-乙烯醇共聚物。属于亲水性聚合物。干燥环境下阻氧性极高。分子中含有羟基，在潮湿的环境下会与H2O反应形成氢键。H2O对于EVOH本身起到增塑作用，造成聚合物膨胀而使主链松弛，使气体易于透过，因而降低了阻隔性。优点：柔软，透明性好。拉伸性能好。干燥环境下具有高度氧气阻隔性能。缺点：对环境湿度异常敏感。高湿环境下氧气阻隔性能迅速下降。不能进行高温杀菌。-----某些材料的阻隔性在潮湿环境与干燥环境会不一样PVDC优点：阻隔性能优异。环境温度和湿度的变化对阻隔性能无影响。透明性好，拉伸性能好。耐油、耐有机溶剂，耐酸碱。绿色环保。缺点：耐低温性能较差。PVDC：学名聚偏二氯乙烯。是一种软化温度在160℃－200℃的热塑性树脂，具有头尾相连的线性聚合链结构。由于其分子结构的对称性，结晶性就成为PVDC最典型的性能。表1：各种材料氧气透过量与相对湿度的关系表2各种塑料薄膜阻隔性能比较表476-11.6EVOH-32%PAN0.20.020.947EVOH-44%1.81.131.4953.5-11.12000-400015-300200-500HDPE0.4-1.00.3-0.70.1-0.84-10PVDCVC型水蒸气二氧化碳氮气氧气聚合物PA635-43-5993-155PP3006012003.6-10.2LDPE500-700200-4002000-400015.2-23.4PET74-13812-2435-5027.4-46.7PVC77-310-140-40013.2-71.3注：薄膜厚度为25.4μm；气体透过率单位：cm3/m2.24h.23℃.atm.50%RH；水蒸气透过率单位为：g/m2.24h.38℃.100%RH。表1数据显示，在塑料材料中，PVDC的氧气透过量不受相对湿度影响。也就是说无论湿度如何变化都能发挥其优异的氧气阻隔性(尼龙和EVOH等在高相对湿度下其阻隔性会降低）。表2数据显示，PVDC的水蒸气透过量低，阻水性能优异，这也意味着包装产品后不会使产品发生失水变干、口感变差的现象，在潮湿地区不会引起产品变质，不会因吸水而损伤包装原型。结论PVDC是综合阻隔性能最好的塑料包装材料。第四部分PVDC具备高阻隔的原因PVDC结构式PVDC具有首尾相连的线性聚合链结构；分子中不含亲水基羟基，只含碳、氢、氯（疏水基）；单位分子中含有两个氯原子，阴电性很强；氯原子和其他分子链中的氢原子结合紧密；PVDC分子自身结构对称，结晶度高，吸水率小；分子间凝集力强，氧分子、水分子很难在PVDC分子中移动。PVDC具备高阻隔性的原因第五部分双汇PVDC的特性优异的阻气性：能够延缓食品氧化变质现象的发生避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入。优异的阻湿性：防止产品失水失重、变干，不损伤包装原型。优异的低渗透性：防止香味损失，不吸收其他气味，保证气味完整性。优异的耐高温性：高温蒸煮后阻隔性能不受损失。优异的耐候性：受光线照射，不发生包装物褪色及老化。安全环保：所用原料通过FDA和日本厚生省认证。产量：产能大，产量高。品质：一流的研发能力、一流的加工设备、完善的试验基地保证PVDC的高品质。双汇PVDC的特性双汇PVDC的消耗量35000吨30000吨24000吨23000吨2010年2009年2008年2007年双汇PVDC复合膜的产能16,000吨12,000吨10,000吨8,000吨2010年2009年2008年2007年在美国，PVDC制品被确定为无毒、安全的塑料材料，可用于食品包装。在德国，PVDC包装列入“绿色包装”，持有绿点标识。在日本，证实焚烧PVDC对产生二恶英的量没有影响，目前市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品等，有一半以上采用PVDC制品包装。减少废物的产生：据估计，如果采用其它塑料代替目前全球使用的PVDC，那么替代塑料的使用量将增加近8倍。环保性第六部分PVDC的主要用途引进日本吴羽化学PVDC树脂生产技术，技术先进。由VC和VDC单体采用悬浮共聚法生产而成。质量稳定，加工性能好。所生产的薄膜物理机械性能好，阻隔性能优异。年生产能力13000吨。主要用于PVDC肠衣膜领域。高阻隔PVDC树脂（PVDCbarrierresinpowder）PVDC树脂生产基地（PVDCresinproductionbase）现有世界一流的PVDC吹膜生产线32条。品种齐全、色相众多、规格丰富。生产能力35000吨/年。具备丰富的加工经验，拥有得天独厚的试验基地。具备同行业无可比拟的成本优势和质量优势。高阻隔PVDC肠衣膜（PVDCcasingfilm）产品特点氧气透过率低，能防止食品发生氧化变质，大大延长了食品的货架期。水蒸气透过率低，不会使产品发生失水变干、口感变差的现象。热收缩性好，薄膜在高温下发生收缩，可保证薄膜紧贴于包装物上，贴体性好，包装美观。可进行高温杀菌处理，最高可耐130℃的高温，可满足包装熟肉制品的需要。印刷性良好，不需特别的表面处理就能进行很好的印刷。耐油、耐有机溶剂性能良好，耐候性优异。符合食品卫生要求。主要物理机械性能项目要求拉伸强度/MPa纵/横，≥60/80断裂伸长率/%纵/横，≥50/40耐撕裂力/N纵/横，≥0.2/0.2热收缩率/%纵/横-15~-30/-15~-30水蒸气透过量/[g/（㎡，24h]，≤2.5氧气透过量/[cm³/（㎡/24h0.1MPa）]≤里印复合肠衣膜35.0表印肠衣膜22.0非印刷肠衣膜22.0产品规格宽度：20mm---1200mm厚度：30um---60um（常用厚度42um）色相：先进的电脑配色系统可为客户设计所需的色相。应用领域主要应用于高温火腿肠和奶酪等的灌装。PVDC吹膜生产线（PVDCblownfilmproductionline）PVDC吹膜生产线（PVDCblownfilmproductionline）12色印刷机（12-colorprintingpress）9色印刷机（9-colorprintingpress）PVDC薄膜（PVDCfilm）拥有技术先进的干复机和无溶剂复合机。利用PVDC的高阻隔性，与其它材料复合，获得具有理想综合性能的包装膜，实现中低温制品的常温流通。可实现里层印刷，以提高包装效果，增强品牌效益。耐温范围广，可满足不同包装需要。透明度好，杀菌后产品平整度好。可微波杀菌。结构灵活，可根据需要设计不同的包装结构。生产能力40000吨/年。根据杀菌方式不同可分为水煮级和高温蒸煮级。高阻隔PVDC复合拉伸膜（PVDClaminatedfilm）主要物理机械性能项目要求拉断力/N纵/横，≥20~70/20~70断裂标称应变/%纵/横，≥80/80耐撕裂力/N纵/横，≥5~8/5~8热合强度/N15~30水蒸气透过量/[g/（㎡，24h]，≤3.0氧气透过量/[cm³/（㎡/24h，0.1MPa）]，≤23.0产品规格厚度：75um---120um宽度：可根据需要生产。应用领域主要应用于高中低温肉制品、休闲豆制品、面制品、乳制品、医药、化工等各个需要高阻隔包装的行业。干式复合生产线（Drylaminatedmachine）无溶剂复合生产线（Solvent-Freelaminatedmachine）引进世界最先进的PVDC共挤吹膜生产线。使用原料为美国陶氏化学生产的共挤用PVDC树脂。阻隔性能极其优异，保持包装产品的原滋原味。拉伸性能好，可进行深拉伸，最大拉伸深度50mm。物理机械性能好，耐穿刺性好，适用于自动拉伸包装机的应用。适用于100℃以下杀菌处理。生产能力10000吨/年。高阻隔PVDC共挤拉伸膜（PVDCmulti-layerco-extrudedfilm）主要物理机械性能项目要求拉伸强度/MPa纵/横，≥15~30/15~30断裂伸长率/%纵/横，≥15~350/15~350耐撕裂力/N纵/横，≥8/8热合强度，N/15mm，≥20水蒸气透过量/[g/（㎡，24h]，≤1.5氧气透过量/[cm³/（㎡/24h，0.1MPa）]，≤2.5产品规格厚度：80um---210um宽度：可根据需要生产。应用领域PVDC共挤膜在深拉伸应用上，主要用于包装肘花、圆火腿和烤肠等中低温制品，水煮级杀菌；还可用于药品及工业品等的真空包装。优异的氧气和水蒸气阻隔性能为产品保持高品质提供保证。PVDC共挤膜生产线（PVDCCo-extrudedfilmproductionline）高阻隔PVDC基材膜（PVDClaminatedbasefilm）产品特点阻隔性能好，做阻隔基材使用，实现高阻隔功能。耐蒸煮性好，PVDC薄膜是唯一一种蒸煮后阻隔效果不受损失的薄膜。透明度好。物理机械性能好。化学稳定性好，耐