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SAPQM后台配置详解目录一.基本设置......................................................................................................................................................11.维护工厂等级设置.................................................................................................................................1二．质量计划.......................................................................................................................................................41.基本数据—目录.....................................................................................................................................42.基本数据—检验特性，检验方法.........................................................................................................73.基本数据—采样，SPC.......................................................................................................................114.检验计划—一般...................................................................................................................................145.检验计划—工序...................................................................................................................................206.检验计划—工程工作台.......................................................................................................................22三．质量检验.......................................................................................................................................................231.检验批建立...............................................................................................................................................232.检验批的完成.......................................................................................................................................253.结果记录...............................................................................................................................................26四．质量通知单...................................................................................................................................................281.创建通知单—通知类型...........................................................................................................................282.创建通知—通知单内容...........................................................................................................................293.创建通知—合作伙伴...........................................................................................................................30一.基本设置1.维护工厂等级设置后台路径：配置说明：1.1基本数据具有历史记录的主文本检验特性&带历史的检验方法–若设置，在创建检验特性或者检验方法时会进行版本管理，如果对已有版本进行修改则会生成该检验特性或者检验方法相同编码下的新版本；1.2检验批创建输入收获容器数—这里总共有两个选项“可能的容器数目记录”“需要的容器数目记录”系统中使用批容器数目来定义物料采样图中的采样数目；检验库存检验类型—总共两选项“QM激活检验库存检验批”“库存转储”，分别代表激活相关库存检验类时质检库存是可用的，以及库存转储检验时可用的；批账户分配—分为“订单类型，单个标识”“订单类型，汇总标识”，只有在创建检验批时创建QM订单进行质量管理成本核算时才会用到；采样过程预设—这里只是做一个工厂级别的默认设置，比如在“批量检验”时是如何采样的，在“检验点检验”时是如何采样的，在启用工厂设备管理（PM）时是如何采样的等等预设定批创建—这里给检验批创建时特性以及缺陷做了权重的设定。1.3结果记录结果记录—“汇总记录”表示当检验采样数量=1时使用汇总记录的方式，“闲置边界分类”若是勾上表示定量特性一定会有上下限；“采样开始值”只用于多重采样这里设定了采样号的初始值，“物理采样间隔”用于多重采样这里设定了多重采样增量；“记录配置”设定了检验批结果记录的后台功能，如检验结果自动保存关闭等等，“信息类别小数点”这里设定了当小数点超出范围时系统的警告消息；自由定义检验点，工厂维护，样本管理—“检验点字段合并”设定了检验点的默认值，“部分批分配”设定了检验批量的分配原则；检验点评估建议—这里设定了判定过程中工厂，选择集，代码以及代码组的默认值。1.4检验批完成以及一般设置存货过账—“成本控制”，“成本中心：废品”，“成本中心：毁坏的”仅用于启用了检验批成本控制功能的前提下；“样品仓储地点”，这里设定了检验批采样数量最后入库的库位；自动使用决策—“跳过批延迟时间”，仅用于启用动态修改规则且检验阶段到skip的情况，这里设定了在skip阶段下检验批创建后做自动决策前的延迟时间；“等待时间”仅用于启用动态修改规则且检验阶段到skip的情况，这里设定了在该阶段检验批做自动决策前的等待时间。一般设置—“检验批搜索”通过选择日期确定了检索日期的开始结束时间（结束：当前日期，开始：当前-选择期间）二．质量计划1.基本数据—目录路径：1.1定义缺陷分类配置说明：“质量记分”供应商评估功能中质量指标的评估分数；“允许的缺陷分类”如果打上该标志，即使特性结果记录评估为接受，依然可以为该特性做该缺陷分类的缺陷；“结果记录中的下一个功能”若选“工作流链接”则在结果记录后会自动调用相应workflow，若选“激活质量通知”则在记录缺陷后自动触发创建质量通知，若选“无下一个功能”则不会有后续调整1.2定义目录类型配置说明：“允许的选择集”表示允许使用该目录下的代码组代码创建选择集；“评估需求”表示对于该目录的选择必须使用“接受”和“拒绝”来进行评估，一般只针对定性特性所用的“属性”“用法决定”目录类型；“撤销激活”表示会将已经打上删除标记目录代码或代码组所对应的记录设置为未激活状态；“后续操作”表示可以分配一个后继程序给选择集代码。1.3编辑目录选择集1.3.1编辑目录代码组以及代码下图为代码组TX001以及TX001下的代码1.3.2编辑选择集选择集为目录代码组的一个子集，是针对不同工厂而设定的下图为选择集JC0001以及选择集下代码，可以看到这些选择集下的代码都是从目录3代码组ZH001中选取的由于目录3设定了“评估需求”所以需要为其设定一个评估代码，“后续操作”因为没有勾选所以可以在选择集中指定后续操作的程序，2.基本数据—检验特性，检验方法路径：2.1定义控制标识符缺省值创建检验特性时有一个字段叫做重置标识其中可以选择的数据即后台定义的标识符码标识符码设定了检验特性“控制标识符”的初始值，这样在创建检验特性时就不用再手动设定“控制标识符”了2.2定义特性权重配置说明：“加权因子”为计算质量分数提供了与权限类分数相乘的加权因子；“不允许跳过”勾选后如果某特性被设定为关键特性则该特性在检验时为必检项目。2.3检验员资格&容差代码检验员资格—设定了该特性所需检验员资质容差代码—容差代码设定了定量特性合格的范围等这些数据都是在检验特性中进行维护2.4特性份额的估计2.5定义编号范围2.5.1检验特性编号范围配置说明：这里设定了在特定工厂下检验特性编号范围，Ext表示允许检验特性编号允许外部给号2.5.2检验方法编号范围同检验特性编号范围3.基本数据—采样，SPC路径：3.1定义样本确定3.1.1定义样本类型这里分为固定采样，全检，采样方案样本确定以及根据百分比采样配置说明;“使用被冻结”表示该采样类型不能再被使用。3.1.2采样确定调整规则—配置说明：“模块名”中指定的是执行采样过程的功能模块名字3.2定义检验严格性该配置适用于采用采样方案并且使用动态修改规则的情况3.3定义评估模式配置说明：定义—SAP提供了根据不合格数量评估，缺陷评估，S方法评估，代码评估等评估模式。评估规则—每个评估模式都会对应一种评估规则，这里500评估模式对应的规则为50手工评估特殊标志—“冻结的评估模型”表示该评估模型不起作用3.4评估规则配置说明：SAP提供了多种评估规则以供选择；评估规则中可以设定多次采样；对于评估规则有特定的功能模块执行其功能。4.检验计划—一般路径：4.1分配任务清单类型给物料类型这里定义了每个物料类型能够创建人物清单的类型，如图配置物料类型A001到A008能够创建检验计划任务。SAP中任务类型总共有如下几种，其中有大家比较熟悉的N，也就是工艺路线之中的任务，还有R定额工艺路线中的任务。4.2定义任务清单用途这里设定了任务清单是针对那种检验类型的检验，也就是任务清单具体是做哪个业务流程中的检验，这里设定的用途会和检验类型做关联。4.3任务清单状态这里保存了一些任务清单的状态，一般在下达检验计划之时就会将其设置成下达状态，否则检验计划不能使用。配置说明：“下