后钢板弹簧吊耳工艺说明书

目录1.后钢板弹簧吊耳工艺分析................................................................................11.1零件的作用......................................................................................12.工艺设计........................................................................................................22.1.1零件的工艺分析............................................................................22.2工艺过程设计所应采取的相应措施...........................................................22.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择........................................................32.3.1确定毛坯的制造形式....................................................................32.3.2粗基准的选择...............................................................................32.3.3精基准的选择...............................................................................42.4工艺路线的制定.....................................................................................42.4.1工艺方案一.................................................................................42.4.2工艺方案二.................................................................................42.4.3工艺方案的比较与分析.................................................................52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............................................52.5.1铣φ60mm两外圆端面..................................................................52.5.2加工孔......................................................................................62.5.3铣孔的内侧面...........................................................................62.5.4铣孔的外侧面...........................................................................62.5.5加工孔.....................................................................................62.5.6加工φ10.5mm孔.......................................................................62.5.7铣宽度为4mm的开口槽...............................................................72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）.....................................................73.设计体会......................................................................................................21参考文献..........................................................................................................22汽车与交通工程学院课程设计前言机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。一：机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。1.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。2.保证加工精度稳定加工质量。3.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。二：机床夹具在工艺系统中的地位：夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。11.后钢板弹簧吊耳工艺分析1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图2.1后钢板弹簧吊耳零件图汽车与交通工程学院课程设计22.工艺设计2.1.1零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。φ60mm两外圆端面的铣削，加工0.03037mm的孔，其中60mm两外圆端面表面粗糙度要求为6.3Ram，0.03037mm的孔表面粗糙度要求为1.6Ram（2）以0.043030mm孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个0.043030mm的孔，2个10.5mm的孔、2个0.043030mm孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在0.043030mm同一中心线上数值为0.01的同轴度要求。其中2个0.043030mm的孔表面粗糙度要求为1.6Ram，2个10.5mm的孔表面粗糙度要求为12.5Ram，2个0.043030mm孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ram，2个0.043030mm孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ram，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为50Ram。2.2工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。汽车与交通工程学院课程设计3由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1确定毛坯的制造形式零件材料为Q235。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。2.3.2粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。汽车与交通工程学院课程设计42.3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。2.4工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。2.4.1工艺方案一表2.1工艺方案一表工序1：铣60mm两外圆端面工序2：钻，扩，铰0.03037mm孔，倒角1.530工序3：钻，扩10.5mm孔工序4：钻，扩，铰0.043030mm孔，倒角145工序5：铣0.043030mm孔的内侧面工序6：铣0.043030mm孔的外侧面工序7：铣宽度为4mm的开口槽工序8：终检2.4.2工艺方案二表2.2工艺方案二表工序1：铣0.043030mm孔的内侧面工序2：铣0.043030mm孔的外侧面工序3：钻，扩10.5mm孔工序4：钻，扩，铰0.043030mm孔，倒角145工序5：铣宽度为4mm的开口槽工序6：铣60mm两外圆端面工序7：钻，