桩头细部处理施工工艺

桩头细部处理施工工艺桩头防水做法桩头防水处理桩头细部处理施工工艺：1、工艺流程：浇筑混凝土垫层→桩头切割→钢筋剥离→破除混凝土→基层及桩头清理→润湿基层→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→防水砂浆保护层→桩与垫层之间高差处采用细石混凝土做成圆形钝角→垫层与桩的防水施工→绑扎承台钢筋2、操作要点：2.1桩头防水：2.1.1桩头切割：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶需修平整。2.1.2.清理基层：对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。2.1.3润湿基层：用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。2.1.4制备涂料料浆：按规定配比将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准。2.1.5施工作业以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。2.1.6桩头防水施工前，先对桩头进行找平处理，桩顶高度满足设计及规范要求。2.1.7桩顶与桩身防水材料宜采用水泥基防水涂料，与底板防水进行有效搭接。2.1.8锚入底板的钢筋底部应包裹遇水膨胀止水条或焊接止水片。2、桩头锚入基础：2.2.1钢筋调直：将桩头部位预留钢筋进行清理调直。2.2.2测量：在预留钢筋上测出标高控制线，并用油漆做上醒目标志。2.2.3桩头处理：根据设计标高，将桩头剔至规定高度，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。2.2.4桩顶部位防水处理：桩顶部应采用刚性防水层，不得采用有机材料的柔性防水层。2.2.5斜坡部位的桩顶处理：当桩位于基础底板找坡部位时，桩头局部外露部分应设置箍筋，箍筋开口位置应在基础平板内。2.2.6桩预留钢筋防水处理：预留钢筋防水材料一般采用遇水膨胀止水条。3、质量要求：3.1桩头防水：3.1.1桩头防水施工应严格按设计图纸大样图。3.1.2涂刷的防水层及细部防水处理应达到整体防水不渗不漏。3.1.3涂刷层厚薄均匀，不得出现漏刷。3.1.4桩头必须锚入承台内100mm，桩剔凿必须满足设计标高。3.1.5沿桩头钢筋根部剔凿截面20mm×20mm的凹槽。3.1.6桩锚固钢筋弯折成45°～60°，必须满足锚固长度。3.1.7桩与垫层之间高差处采用细石混凝土做成圆形钝角。3.2、桩头锚入基础：3.2.1桩头必须锚入承台内100mm，桩剔凿必须满足设计标高。3.2.2沿桩头钢筋根部剔凿截面20mm×20mm的凹槽。3.2.3桩锚固钢筋弯折成45°～60°，必须满足锚固长度。3.2.4凹槽内及桩头清理干净并灌入防水材料。3.2.5桩与垫层之间高差处采用细石混凝土做成圆形钝角。