40钻孔灌注桩首件施工方案

如皋市2012年危桥改造工程QLBT-7标钻孔灌注桩首件施工案一、施工技术准备测量放样：参加了由工程建设指挥部组织的，并由地方乡镇参加的桥梁位置确认工作，并将成果资料上报了驻地监理组实验方面：委托南通市道桥工程检测有限公司进行开工前期所需的原材料和桩基水下砼配比实验，经监理验证，符合规范要求二、首件确认经确定，首件钻孔为联通中桥钻孔灌注桩，设计桩底标高：，桩顶设计标高：，设计桩径：，为陆上桩。三、施工方案和施工工艺桥梁桩基施工采用机械成孔（JZQ潜水钻机），导管法灌注水下砼方案;钢筋采用人工在钢筋场加工，钻机机架安装入孔的方案，砼采用现场自拌，手推车运输的灌注方案。钻孔灌注桩施工工艺如下：1、施工现场准备施工前做好进场便道，水电接通等工作。施工时先将钻孔桩位的位置进行平整，河道搭设施工平台，兼顾环保的原则，根据地形的实际情况统一设置泥浆池，泥浆池应便于泥浆沉淀、还耕于田。2、施工放样按照墩台的设计，准确的放出各桩的位置，复核无误后，设立护桩。3、护筒（1）护筒采用钢护筒。钢板厚8mm;该桩为陆上桩，采用内径D=1.2m的护筒，护筒高度H=1.2m(2)护筒的埋置1）护筒顶面高出地面0.3m,以防止杂物、地面水落入或流入井孔中。2）埋置护筒时，为了保证护筒周围和底脚不透水，先在桩位处挖出直径为2.2m圆坑，同时应将护筒脚底50cm深范围的土换填粘土夯实，护筒在定位后即在周围对称地均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜。3）护筒埋设的质量控制平面位置偏差不大于5cm,护筒轴线偏差不得大于1%。4、泥浆泥浆采用胶泥和清水拌和均匀，自成悬浮体，在钻孔前现行完成钻孔所需的泥浆。在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。5、钻孔对于软弱土层，应在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对桩机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔灌注桩严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。（2）一经开始应连续进行，不得中断，如设备故障，应尽量缩短维修时间，并注意泥浆循环，防止孔内出现异常；（3）及时填写施工原始记录;严格交接班制度。（4）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，计入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。(5)升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。（6）钻孔停机提锥除土等应保持空内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。6、清孔清孔时孔内水位应保持在地下水或河流水位最高水位以上1.5m至2.0m，以防钻孔的任何塌陷，清孔完成后钻孔沉淀物厚度应符合下列规定：（1）孔底沉淀物厚度，符合设计和规范要求（＜240mm）。（2）清孔采用换浆法，钻孔完成后，提升钻锥距孔底20~40cm.7、成孔报验孔钻孔完成后及时报验监理，对孔深及泥浆指标进行验收，验收合格后起钻，拆除钻杆和钻头。孔径验收采用孔规对钻孔全长直径进行检查，孔规直径（外径）不应小于桩的设计直径，孔规长度为不小于4倍桩的外径（4m）.8、钢筋制作及安装在桥位附近，地势平坦的位置硬化场地，进行桩基钢筋笼的制作。所有的钢筋均架空摆放，离地30cm,并采用防水布进行覆盖。桩的钢筋笼长度为21770mm,分成3节制作，长度分别为，钢筋笼的主径根数为20根，主筋直径为，主筋间距分别为，箍筋间距在笼底向上为，以上为，净保护层厚度60mm(允许偏差)，钢筋焊接采用孔口焊接方式，单面焊10D=200m.钢筋笼制作完成后架空摆放，防止被泥浆污染。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：（1）所在桩的钢筋笼应在砼浇筑前，分段就位吊入孔内，钢筋笼顶面采用有效的方法与钻架或护筒固定，防止砼浇筑过程中钢筋笼上升；防止钢筋笼移动和倾斜。（2）钢筋笼安装过程进行孔口焊接时采用两台电焊机同时进行焊接，在保证钢筋焊接质量的前提下，尽量缩短钢筋笼安装的时间。（3）为了防止下钢筋笼的过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，对准钻孔中心竖直插入。（4）砼导管和护筒拔出时，防止钢筋笼上升。（5）钢筋笼底面高程的允许误差±50mm.9、水下砼灌注（1）灌注砼前应探测孔内沉淀厚度，若不符合要求时则应再次清孔。（2）原材料经严格验收后才使用，黄砂采用中粗砂，碎石用5-31.5cm的连续级配碎石，每批水泥进场附出厂质量证明单并经监理抽查合格后使用，砼混合料运至灌注地点应检查均匀度和坍落度，坍落度应控制在18cm-22cm之间，如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。（3）钢筋笼安放好后，安装导管，进行二次清孔，清孔1小时左右后对泥浆指标和沉淀层进行检测，泥浆比重1.03~1.1,粘度17~20s，含砂率＜2%。沉淀小于设计要求。混凝土现场自拌，进料时根据配合比称量好碎石和砂的每盘进料数量（水泥为袋装水泥，按每盘100KG配）。二次清孔后，经检测泥浆及沉淀层符合要求后，继续换浆，混凝土到达后立即浇筑砼，浇筑过程中连续进行，不得中断，为防止钢筋笼的上浮，将笼顶钢筋固定在机架上，拆除导管过程中注意导管均匀提升，不可猛提猛拔，防止挂住钢筋笼带出。（5）浇筑砼用的导管直径为300mm，已完成水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底保留40cm左右的悬空。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空间的需要。（6）在砼浇注过程中导管在砼内的埋深控制在2~6m。（7）浇注砼的溢出的泥浆引流至泥浆池，以防污染或堵塞河道和交通。（8）砼灌注连续进行，直至浇注顶面高出设计标高不小于50~100cm（9）在砼终凝前清除桩头泥浆及混凝土，并应保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥土或其它杂物。（10）拌制砼所用的材料符合规范要求。三、质量要求1、桩孔位中心线允许偏差：10mm，桩孔径允许偏差：不小于设计值，桩的垂直度偏差：1%2、清孔后泥浆指标符合施工规范要求，比重：1.03~1.10T/m3；含砂率：不大于2%;粘度：17-20Pa·S；3、初盘砼应满足导管埋深1米的要求初盘砼方量V=0.5*0.5*3.14*1.4（导管悬空按40cm计算）+（1.1/2.4）*23*0.15*0.15（导管为Φ300mm）*3.14=1.84m34、净保护层厚度：60mm5、孔底虚土：无松渣，淤泥，沉淀厚度满足设计和规范要求6.钢筋骨架地面高程：±50mm；7.钢筋骨架顶面嵌入台帽的预留长度：不得小于设计规范规定的最小锚固长度。四、桩基灌注完成后7天进行桩透凿除，由具有资质的检查单位进行桩基完整性小应变检测，同时进行试压块7天强度检测和桩位复测，在进行首件总结后上报钻孔桩首件认可。五、检测方法和检测频率1）基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关规定要求，按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔，测量孔径，孔深，孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。（3）水下混凝土连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌入台帽的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（5）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）裙桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50权值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测量4孔深（mm）不小于设计探测孔：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1％桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测捶：每桩检查支承桩不大于设计规定水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算7钢筋骨架底面高程（mm）±50