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构件生产设备配置1、板类生产线相关设备清单系统设备名称主要参数技术要求数量备注模台输送系统行走轮轮顶高度：400mm行走轮间距：≤1700mm1）模台输送方式采用固定行走轮和驱动轮方式，形成滚轮轨；2）驱动轮无级调速，具有较高的摩擦力和耐磨性，其高度可调。驱动按工作区域可独立控制；3）感应防撞装置应安全可靠；4）走行轮和驱动轮应方便加注润滑油；5）行走轮和驱动轮的数量应与模台尺寸相匹配，保证模台长期使用中不变形和走行速度稳定；6）模台工作高度应符合人机工程学的有关功能参数。一组驱动轮运送速度：0-24m/min感应防撞装置混凝土输送系统混凝土输送机有效容积：≮2.2m3走行速度：0～30m/min1）料斗的结构要便于快速卸料，无混凝土粘结斗壁现象，应阐明其料斗的结构特点，料斗材质为耐磨钢；2）空中悬挂式双轨运行，双轮或四轮驱动；3）走行电机和翻转电机采用变频调速；4）自动控制、无线遥控和手动控制，精确定位；5）全程视频监控；6）运行平稳；7）室外运行段应有防雨结构。1套输送支架、轨道及滑触线安全可靠，结构合理，走行过程中不得出现晃动现象1套布料系统混凝土布料机布料斗容积≮2.5m3走行速度：0-30m/min1）采用螺旋式布料方式，可自动均匀定量布料；2）布料斗容积≮2.5m3；3）布料范围与模台相匹配；4）布料机的纵、横向移动速度可调，布料斗可上下升降；5）布料口开闭数量可控；6）适用于多种混凝土坍落度；6）采用无线遥控和控制面板操作或电脑自动布料；7）与混凝土接触部件采用高耐磨材料制造，使用寿命长。1套混凝土振实系统振动台激振力:1）高频振实，振动频率可调，以适应振实不同混凝土厚度的建筑构件；2）振源数量要与参振质量1套150～200kN；相匹配；3）升降机构应灵活可靠；4）控制系统具备自动和手动控制的功能；5）噪声声级应符合国家相关标准。养护窑系统立体养护窑1）窑体按双排布置，每排三列七层(含零层)，蒸养室数量和通道数量满足流水线方案的生产能力和工艺要求；2）采用干热和控制湿度养护方式，加热介质为蒸汽；3）养护室封装保温材料应耐受温度≯80℃，厚度≮100mm，且必须耐腐蚀；3）养护室配备独立养护门；4）每列养护室实现独立自动温控和湿度控制，确保上下温度均匀；任何位置温度差应≯2℃。5）养护室封装保温效果良好，减少热损失，使用寿命长；6）钢结构部分应坚固、耐用，承载能力满足生产负荷。2座横移升降码垛机提升重量：≮20t1）走行、提升、存取速度应满足节拍时间的要求；2）自动识别模台和室位，自动定位和锁定位置，自动存、取模台和开闭室门；3）各级电机采用变频调速技术，运行平稳、安全可靠；4）控制系统可实现自动、半自动和手动控制。1台预养护系统窑体和温控系统1）窑体结构应坚固、耐用、保温；2）窑门能自动开闭；3）采用干热和控制湿度养护方式，加热介质为蒸汽，温度和湿度可自动控制，可调节。4）窑体横跨双线布置1套运输系统摆渡车车起升力：30t走行速度：0-30m/min1）用于模台在流水线滚道间的横向移动；2）采用双小车托举运行结构，小车借助内置液压油缸举模台；3）双小车应同步平稳运行，其运行速度和准确对轨应能自动控制和手动控制。2套边模运输车起升力：5t走行速度：0-30m/min1）用于边模的运输；2）低压轨道供电。。1套成品运输车载重量：≮25t；行走速度：1）用于车间内和车间与贮存场间的构件成品运输；2）可适用于墙板的竖起运输和叠合楼板的水平运输；3）低压轨道供电。2台0～15m/min钢筋运输车载重量：≮10t；行走速度：0～30m/min1）用于车间内钢筋成品及半成品的运输；2）低压轨道供电。1台构件表面处理系统抹光机走行速度：0-30m/min升降行程：300mm1）用于墙体构件的混凝土表面处理；2）抹头可升降调节并锁定；3）在作业中抹头在水平面内可实现二维方向的移动调节，在设定的范围内作业；4）抹平力和浮动叶片的角度可以机械地调节；5）结构合理、可靠、耐用。6）横跨双线布置。7）走行速度变频可调。1台刮平拉毛一体机升降行程：300mm宽度：4000mm1）用于墙体构件的表面平整和叠合板构件的表面拉毛；2）可实现升降，锁定位置；3）作业面宽度应与模台相匹配。4）移动速度变频可调；1台走行速度：0～30m/min其它设备模台清理机渣铲宽度：4000mm横辊长度：4000mm1）用于模台的快速清洁；2）清理机构可升降；3）清理方式不得损伤模台工作面；4）清理物应集中收集处理；5）自动控制；6）清理机构的尺寸与模台尺寸相匹配；1台喷油机喷雾角度：120°喷涂总宽：4000mm1）用于模台表面脱模剂的喷涂；2）设备采用自动控制；喷油均匀；3）具有防止油雾飞溅和滴油回收装置；4）配置手动喷油装置。1台数控划线机划线精度：±1mm1）采用UBS数字接口输入数据，数控模式控制；2）划笔移动速度快，定位精确；3）作业范围覆盖整个模台表面。1台控制系统流水线控制系1）包括生产线自动运转控制系统及生产线模拟状1套统态显示系统。2）整线控制采用变频调速技术；3）各工位可分别独立控制。视频监控系统1）监视系统在各个重要工位安装摄像头，对重要工位的设备运行情况、工人操作情况、安全状况进行监视；2）包含摄像头及显示屏1套附属设施中央控制室1）中央控制室：位置合理，便于直接观察流水线关键工序的生产和视频监控各工位的作业情况；2）功能：符合流水线控制系统性要求和特点；1套2、固定台模生产线相关设备清单系统设备名称主要参数技术要求数量备注脱模系统墙板立起机翻转角度：85°翻转重量：≮25t1）用于墙板构件的翻转；2）液压系统应合理、可靠，无泄漏；3）满足有效的起升荷载；4）有安全保护系统；5）结构应合理、坚固、安全可靠。2台运输系统成品运输车载重量：1）用于车间内和车间与贮存场间的构件成品2台≮25t；行走速度：0～15m/min运输；2）可适用于墙板的竖起运输和叠合楼板的水平运输；3）低压轨道供电。布料设备提斗式布料斗有效容积：2.2m31）用于代替固定式布料机和固定台座生产的布料；2）可采用遥控布料。2台浙江华工科技成套设备生产线及机械手供应商