涂装设备质量验收标准

涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。钢结构制作质量验收标准钢结构焊接质量验收标准1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。钢结构焊接质量验收标准2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。表1单位：mm下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差18-30±0.17315-400±0.451600-2000±1.1530-50±0.2400-500±0.492000-2500±1.450-80±0.23500-630±0.552500-3150±1.6580-120±0.27630-800±0.633150-8000±2.5120-180±0.32800-1000±0.712000-20000±3.5180-250±0.361000-1250±0.83±5250-315±0.411250-1600±0.98钢材矫正质量验收标准3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚≤14mm，小于1.5/1000；板厚＞14mm，小于1.0/1000.②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。4、钢材折弯质量验收标准4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。表2单位：mm折边允差折边允差宽度角度宽度角度10-18±0.14±0.5°180-250±0.36±0.5°18-30±0.17±0.5°250-315±0.41±0.5°30-50±0.2±0.5°315-400±0.45±0.5°50-80±0.23±0.5°400-500±0.49±0.5°80-120±0.27±0.5°500-630±0.55±0.5°120-180±0.32±0.5°630-800±0.63±0.5°折边允差宽度角度800-1000±0.7±0.5°1000-1250±0.83±0.5°1250-1600±0.98±0.5°1600-2000±1.15±0.5°2000-2500±1.4±0.5°2500-3150±1.65±0.5°室体骨架制作质量验收标准5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.表3单位：mm10-160.15100-1600.51000-16001.516-250.2160-2500.61600-2500225-400.25250-4000.82500-40002.540-630.3400-63014000-6300363-1000.4630-10001.26300-1000045.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.表4单位：mm序号项目焊接形式间断焊接割角拼焊等铆焊接长15-6.3#槽钢直线50×80满焊双面满焊28-10#槽钢直线80×100满焊双面满焊312-14#槽钢直线100×140满焊双面满焊416-20#槽钢直线120×160满焊双面满焊520-24#槽钢直线150×200满焊双面满焊626-32#槽钢直线200×300满焊双面满焊7烘干室内蒙板20×50Ф8×508喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板20×50Ф8×509角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）满焊10角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）50×80室体蒙皮制作质量验收标准6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。表5序号项目名称型号规格钻孔直径孔距烘干室外蒙板抽芯铆钉∮4*16∮4(±0.12)≤60其他设备蒙板抽芯铆钉∮4*L∮4(±0.12)≤60风管软接平锥头铆钉GB668-86∮5*L∮5(±0.12)≤60风管软接螺纹M6*L∮6.5≤1006.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。7、水旋器制作质量验收标准7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。7.2水旋器的制作规范见表6表6单位：mm序号项目允许偏差检查方法1主体直径≤∮300﹢0／－1角尺互成90°检查＞∮300﹢0／－22主体长度3／1000角尺检查3固定法兰≤∮300﹢1／－0角尺互成90°检查＞∮300﹢2／－04法兰平整度2平板上用塞尺检查8、箱、槽制作质量验收标准8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。制作规范见表7.8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。表7单位：mm序号项目允许偏差检验方法1箱槽制作长、宽、高≤3000±5用尺检查＞3000±8对角线之差≤30005＞30001.5／1000且不大于10表面局部凹凸度10拉线和尺检查2法兰盘边长或直径+2用尺检查平整度3在平台上用塞尺检查组装垂直度在平台上每端用角尺和直尺检查9、栅格板制作质量验收标准9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.表8单位：mm9.2加工完成后全部清渣去毛。10、灯箱制作质量验收标准10.1制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表9验收，焊接质量规范按表4.表9单位：mm序号项目允许偏差检查方法1长度≤800-2直尺检查5法兰焊缝搭接处平整度1平板上用塞尺检查序号项目允许偏差对角线平行度直线度名义尺寸偏差偏差偏差偏差1扁钢、圆钢下料300-500﹢0／-0.5500-2000﹢0／-1.02扁钢冲槽300-500±0.2500-2000±0.33扁钢、圆钢校直300-10001／10001000-20001.5／10004组合件300-500﹢0／-1.51.522500-1000﹢0／-2.02.02.521000-1500﹢0／-2.52.53.021500-2000﹢0／-3.03.03.525片与片之间±0.66矩形四角倒角3＞800-32宽度≤300-1.5直尺检查＞300-23对角线3直尺检查4直线度1.5／1000直尺检查5圆角R度R1.5样板检查6平行度1.5在平台上用塞尺检查7垂直度±0.5°量角器检查11、风阀制作质量验收标准11.1制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11/C11配合，粗糙度按12.5加工和验收。11.3制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向。11.4多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。11.5检查方法：手动和直观。12、金属风管制作质量验收标准12.1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。12.2圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°~60°，夹角的允许偏差应小于30′。12.3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。12.4制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在800mm以内，不应有拼接缝，在800mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。12.5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。12.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10.表10单位mm12.7风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂缺陷，直管纵向缝错开。12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺