纸箱检验方法及判定标准2019-3-18

共3页，第1页序号检验项目质量重要度检验类型抽样水平检验工具具体检验方法合格判定标准依据资料1包装及标识一般入厂levelI目测与采购合同、送货单进行核对，检查来料包装及标识是否正确。标识与实物相一致且符合订单要求，则判定该批料合格。公司要求2颜色一般入厂levelI样箱、色卡1.检查纸箱的颜色是否符合订单描述；2.将纸箱与潘通卡或牛皮纸箱样在自然北光进行评级，必要时送实验室在灯箱D65光源评级；3.白牛和潘通U卡对色，棕纸箱和牛皮纸样箱对色1、色差≥3-4级2、同批色差≥4级公司要求3模切效果一般入厂levelI目测合拢箱盖观察箱角是否有漏洞或没有合拢好；纸箱压线是否到位，模切是否平整无毛糙现象。合拢箱盖后的箱角无漏洞且合拢好，合缝间距小于3MM。纸箱压线到位，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。压痕线宽度（单瓦小于1.2CM，双瓦小于1.7CM，三瓦小于2CM），模切线无毛糙。公司要求4印刷重要入厂levelI箱唛1.内容同OA上业务批复邮件的附件资料进行对比；2.内容参照ERP和CRM等信息库里包装资料进行核对；3.检查唛头、标识和印刷内容的字体大小、位置、清晰等项目1、要求唛头内容及位置、标识与订单相符，2、图案、字迹清晰，无墨杠、套印不准、重影、墨色发花、墨层附着不牢、脏版和糊版现象，3.箱面整洁4.定位框位置允许公差：±5MM。公司要求5彩纸一般入厂levelI目测所贴彩纸内容核对，粘贴效果验证。彩纸内容正确，无明显色差；粘贴位置满足资料要求,若有具体尺寸要求，公差为±1CM，若要求为居中，上下左右离边距各允许公差为±1.5CM，表面平整、干净，无褶皱，无移色、染色现象，应避免贴在打钉面上。公司要求6条码关键入厂S-1扫描仪当外箱、彩纸上有条码时，必须用条码扫描仪扫描条码号正确，且用扫描仪可以读取。有条码码型和等级要求的须符合客户资料公司要求文件编号：HFQS/PG-06-007.1-2017纸箱检验方法及判定标准共3页，第2页序号检验项目质量重要度检验类型抽样水平检验工具具体检验方法合格判定标准依据资料文件编号：HFQS/PG-06-007.1-2017纸箱检验方法及判定标准7规格尺寸一般入厂S-1卷尺1、压线尺寸量度：测量长、宽、高的尺寸（成型后压线间的距离，即外径尺寸）；将内外摇盖盖好，观察纸箱是否方正。合格允收的尺寸公差为：单瓦±0.3CM;双瓦±0.5CM;三瓦±0.8CM.公司要求8形状样式重要入厂S-1目测1.检查纸箱的瓦楞（横瓦、竖瓦）是否符合定单描述。2.检查纸箱的摇盖和开口方向是否符合定单要求；3.检查纸箱的外观状态是否符合要求（钉装/粘合）。符合定单要求，则判定该批料合格。公司要求9耐折度重要入厂S-1用手折检查纸箱的摇盖是否耐折。将纸箱的内、外摇盖先向内折一下，再向外折4下，观察纸箱折叠处是否断裂（单/双瓦270度，三瓦180度）。折叠后，查看纸箱的里纸、面纸以及瓦楞纸无断裂现象，观察纸箱各边角无暴线破损现象为合格。依据资料10干燥度重要入厂S-1手触用手摸纸箱内外有无潮湿的感觉，检查纸箱是否干燥/用湿度仪测量湿度值。用手摸纸箱内外无潮湿的感觉，纸箱所含水分的指标不超过14%。公司要求11边压强度关键材料特殊试验1PC手触/边压测试仪1.用手捏纸箱的瓦楞，感觉其强度；2.用边压测试机测试。3.梅雨及湿度大的季节使用快速检测法或恒温恒湿法）1.用手捏纸箱的瓦楞，强度良好，不会太软。2.瓦楞边压强度指数见附表1（瓦楞纸箱耐破和边压强度标准)，测试出来的材质等级符合定单要求（如双瓦A/双瓦B/双瓦A+）为合格。（允许公差：-10%）GB/T6545-1998瓦楞纸板边压强度的测定法12耐破强度关键材料特殊试验1PC跌落测试/耐破测试仪1.将装好货物的纸箱按附表2进行跌落测试，观察箱体是否塌陷、破裂和损坏；2.用耐破测试仪测试强度。1.跌落测试后箱体无塌陷、破裂和损坏；2.耐破强度指数见附表1（瓦楞纸箱耐破和边压强度标准），测试出来的材质等级符合定单要求（如双瓦A/双瓦B/双瓦A+）为合格。（允许公差：-10%）GB/T6546-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法共3页，第3页序号检验项目质量重要度检验类型抽样水平检验工具具体检验方法合格判定标准依据资料文件编号：HFQS/PG-06-007.1-2017纸箱检验方法及判定标准13克重一般材料特殊试验1PC裁切机电子称取样时除去纸边，用专用的裁切机切一个单位圆试样，将试样放置电子称上称重，读取单位圆重量。称重后的重量参照每一层纸（如裱纸、瓦楞纸、芯纸、里纸）标准要求在（允许公差：-5%）内判为合格。公司要求14气味重要入厂S-1嗅觉将纸箱放置周围环境相对干净的地方闻纸箱是否有异味，臭味。若纸箱除了纸张和表面油墨味外无其他味道则判定合格。公司要求15材质关键材料特殊试验S-1仪器根据订单要求，检查来料的材质等级是否符合要求。所用纸质，克重/厚度/韧性符合要求。或通过边压和耐破测试进行检查。公司要求16粘合效果重要入厂S-1目测手拉1.检查纸箱箱体粘合是否平齐，有无错位现象；2.用手拉粘合部位，检查粘合牢度是否良好。1.粘合边缘平齐，无明显错位现象；2.接头粘合搭接舌边宽度35-50mm，粘合牢固，无脱开现象。公司要求17钉装效果一般入厂S-1目测手拉1.打钉位置是否正确；2.检查钉装是否平齐，有无错位现象；3.检查打钉效果，钉距是否均匀，钉合是否牢固。1.钉合边缘平齐，无明显错位现象；2.接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与彩盒立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。3.钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。公司要求18裱纸质量重要入厂S-1目测/用手折1.检查裱纸是否有漏楞，渗胶，等现象。2.用力撕拉纸箱粘合部位，观察是否容易脱开。有无纸张打折，裱纸起泡等现象。3.检查裱纸是否有暴边，开裂等现象1.无露楞、开裂或严重渗胶；内层不缺材（纸箱内部可以拼接，但距压痕线2.5CM以上不能拼接）；2.纸箱粘合箱面无明显损坏和污迹，无不平整、起泡现象；3.开脱胶面积之和小于20cm2/m2的为合格品。4.无暴边、开裂现象。公司要求备注：以上标准为公司常规检验通用标准，当客人以及订单有特殊要求时，按照客人订单要求执行。