搜索
成型常見問題及解決方案一、缺料-ShortShot塑胶熔体未完全充满型腔。塑膠原料潤滑處理不適當原料流動性差澆口不平衡模具溫度太低模穴肉厚太薄排氣不良澆口;橫澆道;豎澆道過小模具冷卻不適當模具設計成型條件原料落下不良;螺桿進料不順暢射出速度太慢(特別是薄肉的部位)射嘴溫度低;壓力損失大熔膠量不足料溫過低致流動不良射出壓力太低成型不良分析缺料料管過小射出能力不足射嘴阻塞過膠圈磨損射嘴孔太小，降壓大射出機Shortshot塑膠原料把吸料口加大加快流動性調整澆口增加模具溫度加厚模穴肉厚加排氣加大澆口;橫澆道;豎澆道增加水路模具設計成型條件把下料口加大加快射出速度增加射嘴溫度增加熔膠量增加料溫增大射出壓力成型不良對策缺料更換料管加大射出能力清理射嘴更換過膠圈更換射嘴射出機Shortshot二、流痕-FlowMarkorHalo塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样，塑料須在固化前全部射入模腔內。塑膠原料流動性不好的材料模具溫度太低冷卻井太小模具冷卻不適當模具設計成型條件墊料量不足保壓時間太短射出保持壓不足料管溫度太低原料溫度低，流動性不足射出速度太快成型不良分析流痕射嘴孔太小射出機Flowmark塑膠原料更換材料升高模具溫度增加水路模具設計成型條件增加墊料量延長保壓時間增加射出保持壓增加料管溫度升高原料溫度減慢射出速度成型不良對策加大射嘴孔射出機調整冷卻井流痕Flowmark三、熔接痕、夹水纹-Weld&MeldLine模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。塑膠原料潤滑劑不適當或太多流動性差的塑料模具溫度太低排氣不良澆口，橫澆口太小澆口位置及數量設計不當澆口至熔接部之流動距離太長模具設計成型條件原料熔融不佳射嘴溫度太低射膠壓力太低離型劑太多料管溫度太低;流動性不足射膠速度太慢成型不良分析熔接痕料管太小射出機Weidline原料固化太大原料中有水分等揮發性氣體塑膠原料更換塑料升高模具溫度加排氣重新設計澆口位置及數量模具設計成型條件增加射嘴溫度減少離型劑增加料管溫度加快射膠速度成型不良對策更換料管射出機熔接痕Weidline更換潤滑劑干燥原料減小原料固化增大澆口，橫澆口縮短澆口至熔接部之流動距離調整原料熔融增加射膠壓力四、缩水-SinkMark制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮。尤其厚不規則之產品，經過薄面末端之厚體，射壓無法補充，縮水更明顯塑膠原料原料收縮率大原料流動性太好澆口尺寸太小頂出方式不適當模具溫度太高或不均一澆道尺寸太小，阻力大肉厚不均;有特別厚肉部模具設計成型條件冷卻時間不夠熔膠量不足保壓時間太短射出速度太快料溫過高模溫不當成型不良分析縮水料管過大射嘴阻塞過膠圈磨損射出機Sinkmark射出壓力太低保壓壓力不足塑膠原料增大澆口尺寸調整頂出方式增大澆道尺寸模具設計成型條件增加熔膠量增加保壓時間增加保壓壓力降低料溫成型不良對策清理射嘴射出機更換原料更換原料降低模具溫度調整肉厚延長冷卻時間加大射出壓力縮水Sinkmark減慢射出速度調整模溫更換過膠圈更換料管五、汽泡(包風)-Bubble1.白霧不光澤現象2.塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)。塑膠原料原料內有空氣混入原料收縮率大澆口孔及膠道太小排氣不良澆口位置設計不當模穴設計不良(厚肉部急遽之肉厚變化)模具設計成型條件料管溫度太高;產生氣體原料溫度低;流動性不足射出速度太快或太慢模具溫度過低保壓壓力低保壓時間太短成型不良分析氣泡螺桿磨損過膠圈磨損螺桿設計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足)射出機Bubble原料含有水分等揮發性氣體塑膠原料增大澆口尺寸及膠道加排氣重新設計模穴模具設計成型條件增加原料溫度增加模具溫度增加保壓壓力延長保壓時間成型不良對策更換過膠圈射出機更換原料更換原料重新設計膠口位置降低料管溫度調整射出速度重新設計螺桿更換螺桿氣泡Bubble更換原料六、起蒼（银丝）-SliverStreak制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银絲。塑膠原料添加劑太多染料分解澆口孔及膠道太小冷料井太小澆口位置設計不當排氣不良模具設計成型條件射出容量;可塑料能力不足原料停留時間太長;部分發生過熱現象原料過熱分解模具溫度過低射出壓力太高射速太快成型不良分析起蒼(銀絲)螺桿磨損過膠圈磨損螺桿設計不良;熔膠時吸入空氣(壓縮比不足)射出機SliverStreak原料含有水分等揮發性氣體模具表面有水分或潤滑劑塑膠原料增大澆口尺寸及膠道加大冷料井模具設計成型條件減少原料停留時間增加模具溫度降低射出壓力減慢射速成型不良對策更換過膠圈射出機減少添加劑重新設計膠口位置增大射出容量降低原料溫度重新設計螺桿更換螺桿更換原料SliverStreak清理模具表面加排氣起蒼(銀絲)七、毛邊-Burring塑料過熱、流動性太好、過度保壓塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将發生Burring塑膠原料流動性太好模具鋼性不良模具間有異物模具密著性不好;產生段差模具合模線配合不良模具設計成型條件保壓時間太長熔膠量太大保壓壓力太高射出轉換保壓動作太遲料管溫度太高成型不良分析毛邊成品投影面積過大鎖模力不足射出機Burring塑膠原料清理模具模具設計成型條件減小熔膠量降低保壓壓力降低料管溫度成型不良對策增大鎖模力射出機重新設計模具密著性縮短保壓時間毛邊加快射出轉換保壓動作減小成品投影面積加強鋼性Burring八、烧焦-BurnMark一般所谓的烧焦(BurnMark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。塑膠原料潤滑劑太多用回收次料比例太多模具內有油附著排氣不良澆口太小摩擦過熱分解模具設計成型條件料管溫度太高料管內原料摩擦生熱或空氣之絕熱壓縮引起之燃燒冷卻環冷卻不良射出速度太快原料在料管停留太久射出壓力太高成型不良分析燒焦料管太小射出機BurnMark用熱安定不好材料原料中有揮發性成分射嘴設計不良(油壓封嘴)塑膠原料清理模具模具設計成型條件縮短原料在料管停留時間減慢射出速度降低射出壓力成型不良對策加大料管射出機減少潤滑劑降低料管溫度調整冷卻時間更換射嘴更換原料增大澆口燒焦更換熱安定材料減小回收次料比例加排氣BurnMark九、表面光泽不良-Surfacehaze制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。塑膠原料原料中有水分等揮發性氣體潤滑劑中含有揮發性成分脫模劑太多排氣不良模具表面有水或油附著模具設計成型條件原料熔融不均一，部分過熱緩衝量不足射出速度太快或太慢射嘴溫度太低原料過熱分解成型不良分析光澤不良射嘴太小射出機Surfacehaze混入異種原料澆口或澆到太小模具溫太高或太低塑膠原料減少脫模劑模具設計成型條件增加射嘴溫度調整射出速度降低原料溫度成型不良對策更換射嘴射出機更換原料清理模具表面清理原料更換潤滑劑加排氣光澤不良Surfacehaze增大澆口尺寸調整模具溫度增加緩衝量十、翘曲变形-Warpage变形可分成翘曲与扭曲两种现象。平行边变形者称为翘曲(Warpage)。对角线方向的变形称为扭曲(Torsion)。塑膠原料退火不適當模具冷卻不均一或不充分脫模方式不良澆口位置不當澆口尺寸太大成品厚度薄厚不對稱模具設計成型條件保壓壓力未逐漸降低射膠太飽(保壓時間太久)料管溫度太低模具溫度不適宜(太高;太低或未採用溫差)保壓壓力太大冷卻時間不足成型不良分析翹曲變形射出機Warpage用流動方向成型縮收率差距大的塑料使用流動性不好塑料射出速度太慢塑膠原料模具設計成型條件減小保壓壓力調整模具溫度延長冷卻時間成型不良對策射出機減小澆口尺寸更換塑料換流動性好的材料調整澆口位置修改脫模方式修改成品厚度增加料管溫度Warpage降低保壓壓力加快射出速度縮短保壓時間翹曲變形