电抗器讲义

1000kV并联电抗器4.2.11000kV并联电抗器概述1000kV长南Ⅰ线装设一组并联电抗器，由西安西电集团生产，型号为BKDF－320000/1000，容量为320Mvar，额定电压1100/3kV，额定电流503.87A，冷却方式为ONAF。采用三相星形接线方式，中性点装设一台小电抗器。备用并联电抗器1台。4.2.21000kV并联电抗器结构4.2.2.1内部结构：1000kV并联电抗器铁心采用双铁心柱加两旁轭的结构，铁心柱带有间隙，铁心片通过夹件夹紧，夹件和铁心分别通过套管引出，单独接地。线圈首末端分别通过套管从箱体中部引出，以保证1000kV出线结构的绝缘可靠性。4.2.2.2套管：1000kV并联电抗器高压有高压套管1支，中性点套管1支。高压套管套管为油纸绝缘电容式套管；中性点套管采用西安西电高压电瓷电器厂生产的油纸电容式套管。4.2.2.3冷却装置：并联电抗器散热系统由多组沈阳铭汉的可拆式520宽片散热器组成，独立放置，集中散热；宽片散热器的底部安装有底吹式低噪音风机，能保证产品的有效散热。1000kV并联电抗器有16台风机，风机具有四种工作方式：工作、辅助、备用、停用。工作时，投入8台风机；当油温达到65℃时，再投入6台风机，降为45℃时退出6台风机；当油温达到75℃时，再投入2台备用风机，降为55℃时退出2台备用风机。当并联电抗器在额定电压下运行时，如果风扇全部停运，电抗器可持续运行7.5h。运行7.5h后，延时跳闸（或信号）。4.2.31000kV并联电抗器技术规范4.2.3.11000kV并联电抗器技术规范表4－81000kV并联电抗器技术规范序号项目参数1型号BKDF－320000/10002使用条件户外式3冷却方式ONAF（自然油循环强迫风冷）4相数单相5频率50Hz6额定容量320000kvar7额定电压1100/3kV8额定电压电流503.87A9油面温升55K10油重99t11器身重162t12箱盖吊重8.5t13运输重198t14总重量350t15高压端子绝缘水平额定雷电冲击耐受电压2250kV额定操作冲击耐受电压1800kV额定短时工频耐受电压1100kV（5min）16中性点端子的绝缘水平额定雷电冲击耐受电压550kV额定短时工频耐受电压230kV（5min）17出厂日期2008年06月18投运日期2008年12月19数量1×3台（另备用高抗1台）20安置地点1000kV高抗区域21生产厂家西安西电变压器有限责任公司4.2.3.21000kV并联电抗器冷却器风扇技术规范表4－91000kV并联电抗器冷却器风扇技术规范项目参数项目参数型号DBF2－9Q12B风压60Pa标准代号JB/T9642－1999功率0.55kW电源380V转速480r/min重量84kg电流2.80A台数2×8台风量16000m/h生产厂家西安汉诺4.2.3.31000kV并联电抗器套管技术规范表4－101000kV并联电抗器套管技术规范序号项目高压套管绝缘水平1型号GOE2600－1950－2500－0.5－B2额定电压1100kV3额定电流2500A4系统标称电压1000kV5设备额定电压1100kV6雷电冲击耐受电压（峰值）全波2400kV截波2760kV7操作冲击耐受电压（峰值）相对地1950kV8工频5min耐受电压（干）（方均根值）相对地1200kV9套管端允许荷载水平方向4000N垂直方向2500N横向2500N10最小伞间距离不小于80mm11瓷套爬电系数C.F不大于3.512外行系数符合IEC60815的要求13直径系数符合IEC60815的要求14最小爬电距离33000mm15生产厂家瑞典ABB公司4.2.3.41000kV并联电抗器套管CT配置表表4－111000kV并联电抗器套管CT配置表位置序号型号电流比精度等级容量高压侧CTA1LRB－10001500/1A5P3020VACTA2LRB－10001500/1A5P3020VACTA3LRB－10001500/1A5P3020VA4.2.3.51000kV高抗本体保护配置表4－121000kV高抗体保护配置序号保护类型保护范围定值水平投跳闸/报警1本体重瓦斯本体1.0m/s跳闸2本体轻瓦斯本体250mL报警3油温监视本体90℃/100℃报警/跳闸4绕组温度本体105℃/115℃报警/跳闸（投报警）5压力释放本体83kPa报警/跳闸（投报警）6油位本体最低油位距储油柜底面80mm最高油位距储油柜底面1600mm报警4.2.4中性点小电抗技术规范4.2.4.1中性点小电抗技术规范表4－13中性点小电抗技术规范序号项目参数1型号XKD－272/1542使用条件户外式3冷却方式ONAN4相数单相5频率50Hz6额定容量248kvar7额定电流30A8热稳定电流（2S）600A9动稳定电流（峰值）1527.4A10绝缘子水平线路端子线路端子LI/AC750/325kV中性点端子中性点端子LI/AC200/85kV11油面温升60K12油重5.5t13器身重1.9t14带油运输重8.2t15总重量9.7t16噪声水平≤65dB17海拔高度≤1000m18抗震能力地面水平加速度3m/s2垂直加速度1.5m/s219接法阻抗A－X1251.12ΩA－X2280.68ΩA－X3310.60Ω20出厂日期2009年01月21投运日期2009年01月22数量1台23安置地点1000kV高抗区域24生产厂家西安西电变压器有限责任公司4.2.4.2中性点小电抗器套管技术规范表4－14中性点小电抗器套管技术规范序号项目中性点套管1型号BRDL1W－170/1250－32额定电压170kV3额定电流1250A4雷电冲击耐受电压（峰值）全波550kV截波650kV7短时工频耐受电压（方均根值）275kV8套管端允许荷载水平方向1500N垂直方向1000N横向750N9瓷套爬电系数符合IEC60815的要求10外行系数符合IEC60815的要求11直径系数符合IEC60815的要求12最小爬电距离4250mm13生产厂家西安西电高压电瓷电器厂4.2.4.3中性点小电抗套管CT配置表表4－15中性点小电抗套管CT配置表位置序号型号电流比精度等级容量备注CT1LRB－154100/1A5P2015VACT2LRB－154100/1A5P2015VA中性点CT3LR－154100/1A0.510VA仪表保安系数FS≤54.2.4.4中性点小电抗本体保护配置表4－16中性点小电抗本体保护配置序号保护类型保护范围定值水平投跳闸/报警1本体重瓦斯本体1.0m/s跳闸2本体轻瓦斯本体250mL报警3油温本体85℃/95℃报警/跳闸4压力释放本体55kPa报警/跳闸（投报警）5.21000kV并联电抗器巡检5.2.1新投运或大修后运行前巡检5.2.1.1本体、辅助设备无缺陷，且不渗油。5.2.1.2固定牢固可靠，油漆完整，相色、相序标志正确。5.2.1.3各部位清洁干净，无任何遗留杂物。5.2.1.4事故排油设施完好，消防设施齐全可靠。5.2.1.5气体继电器、集气盒及各排气孔内无气体，气体继电器的防雨罩齐全、完好。5.2.1.6附件完整，安装正确，试验、检修、二次回路、继电保护验收合格、整定正确。5.2.1.7各侧引线安装合格，接头接触良好，各安全距离满足规定。5.2.1.8接地引下线及其与主接地网的连接应符合设计要求，接地可靠。5.2.1.9风机转动方向正确，冷却器及气体继电器等阀门开启位置正确。5.2.1.10电容式套管的末屏端子、铁心、夹件接地可靠。5.2.1.11储油柜、套管油位正常。5.2.1.12压力释放阀的信号触点和动作指示杆应复位。5.2.1.13设计、施工、出厂试验、安装记录、试验报告、备品备件移交清单等技术资料应完整、准确。5.2.2日常巡检5.2.2.1电抗器的无功负荷、运行电压正常。5.2.2.2对照检查主控制室和现场的上层油温、绕组温度读数。5.2.2.3本体油位表、套管油位表的油位指示正常。5.2.2.4外观检查冷却器、法兰、管道、电抗器油箱等部位无渗漏油。5.2.2.5接头无异常、发热，雨天无蒸气，夜晚无发红现象。检查金具无变形，导线无断股、损伤。5.2.2.6套管无破损，无放电闪络现象。5.2.2.7电抗器无异声、异味，用手触摸检查无异常振动。5.2.2.8呼吸器的硅胶变色在正常范围内，油封杯的油色、油位正常。5.2.2.9冷却器的散热片无锈蚀。5.2.2.10电抗器基础无下沉。5.2.3定期巡检5.2.3.1每月对控制箱、端子箱和电缆巡检a）检查防水情况；b）检查所有电气连接是否牢靠；c）操作所有开关、信号装置和灯，是否正确动作；d）检查电缆外绝缘未出现龟裂或破损等现象。5.2.3.2每月检查控制箱加热器和照明。5.2.3.3每日对套管接线进行红外测温。5.2.4特殊巡检5.2.4.1下列情况须进行特殊巡检a）新设备或经过检修、改造的变压器在投运72小时内；b）有严重缺陷时或经受外部近区短路冲击后；c）气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)前后；d）雷雨季节，特别是附近区域有雷电活动后；e）高温季节、高峰负载期间；f）设备缺陷近期有发展趋势时；g）跳闸或操作后；h）过负荷或过电压运行。5.2.4.2异常天气时巡检重点a）气温骤变时，检查储油柜油位和套管油位是否有明显变化，引线是否有断股或接头过热现象，各密封处有否渗漏油现象；b）大风、雷雨、冰雹后，检查引线摆动情况及有无断股现象，设备上有无其它杂物，套管有无放电痕迹及破裂现象；c）浓雾、下雨、下雪时，套管有无沿表面闪络和放电、表面覆冰现象，各接头在小雨中和下雪后如有水蒸气上升或立即熔化现象，应用红外测温仪进一步检查其实际情况；d）高温天气应检查油温、油位、油色和冷却器运行是否正常，必要时，可启动备用冷却器。5.2.4.3异常或缺陷情况下的针对性巡检重点a）过负荷运行时，应记录负荷电流，检查油温和油位的变化，检查电抗器声音是否正常、接头是否发热、冷却装置投入量是否足够；b）系统发生外部短路故障后，应加强监视电抗器运行状况，检查油温是否正常，电气连接部分有无发热、熔断，套管有无破裂；c）铁心、夹件的接地电流异常变化或色谱分析异常时，在缺陷消除前应加强监视；d）电抗器冷却装置故障时，应加强监测本体运行温度。4.21000kV并联电抗器异常及事故处理4.2.11000kV并联电抗器应立即停运并报告调度的情况4.2.1.1电抗器声响明显增大，内部有爆裂声或强烈放电声。4.2.1.2本体严重漏油。4.2.1.3套管有严重的破损和放电现象。4.2.1.4压力释放阀严重喷油或电抗器冒烟着火。4.2.21000kV并联电抗器应报告调度申请停运的情况4.2.2.1在正常负载和冷却条件下，因非油温计故障引起的电抗器上层油温异常且不断升高，经检查证明温度指示正确，则认为电抗器已发生内部故障。4.2.2.2当发生电抗器的有关保护装置拒动时。4.2.2.3自然油循环电抗器冷却系统故障不能及时排除或冷却器全部投运，电抗器油温接近100℃或绕组温度接近115℃时且有不断上升的趋势。4.2.2.4套管有裂纹，并有闪络放电痕迹。4.2.2.5油枕、套管油位指示过低。4.2.2.6电抗器油枕严重漏油。4.2.31000kV并联电抗器应进行检查、分析和处理的情况4.2.3.1油温异常a）检查高抗的顶层油温度，并与相同情况下的数据进行比较。b）检查温度测量装置。c）检查高抗冷却装置。d）若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法处理，应将高抗停运检修；若不能立即停运检修，应申请计划检修，值班人员应立即申请调度降低负载至允许运行温度下的相应容量。4.2.3.2油位异常a）当发现高抗储油柜的油位较油温曲线对应值显著降低时，应查明原因，汇报调度。b）高抗油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应汇报调度，通知检修处理。4.2.3.3过负荷a）有严重缺陷的高抗不准过负荷运行。b）超额定电流方式下