起重吊装讲义

第一章钢丝绳一、起重吊装用钢丝绳的类型和选用序号钢丝绳类型一般适宜选择场合16×19﹢1用作缆风绳、拉索（用于不受弯曲或可能磨损的地方）26×37﹢1用于滑车组中（用于绳子受弯曲时）36×61﹢1用于滑车组中和制作千斤绳（吊索）以及绑扎起吊重物二、钢丝绳的受力及安全系数1、钢丝绳的容许拉力T=P/KP---钢丝绳的破断拉力，即钢丝破断拉力总和乘以换算系数K----钢丝绳的使用安全系数2、钢丝绳的使用安全系数K应符合下列规定：使用情况K值使用情况K值用于缆风绳3.5用作吊索、无弯曲6-7用于手动起重4.5用作绑扎的吊索8-10用于机械起重5-6用于载入的升降机14以上3、钢丝绳的破断拉力为钢丝破断拉力的总合乘以换算系数K。当钢丝绳为6×19+1时，K=0.85;当钢丝绳为6×37+1时，K=0.82;当钢丝绳为6×61+1时，K=0.80;钢丝绳的规格型号可参看现行国家标准﹤钢丝绳＞GB/T8918。破断拉力应按产品出厂合格证选用，否则只能按最低强度级选用破断拉力。三、钢丝绳的主要技术规格钢丝绳（6×19＋1）主要技术参数直径（mm）钢丝总断面积（mm2）百米参考重量（kg）钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力（kN）6.27.79.31112.51415.50.40.50.60.70.80.91.014.3222.3732.2243.8552.2772.4989.4913.5321.1430.4541.4454.1268.5084.5717.026.638.352.168.185.9106.318.829.442.457.775.495.2117.720.732.346.563.382.7104.6129.222.435.150.668.989.7113.9140.724.338.054.774.597.3122.8151.71718.52021.52324.526283134374043461.11.21.31.41.51.61.71.82.02.22.42.62.83.0108.28128.87151.24175.40201.35229.09258.63289.95357.96433.13515.46604.95701.60805.41102.30121.80142.90165.80190.30216.50244.40274.00338.30409.30487.10571.70663.00761.10128.8153.0179.8208.7239.3272.4307.7344.7425.9515.1613.3719.5834.7956.3142.4169.6198.9230.8265.2301.8340.6381.7471.3570.4671.1796.9922.31058.3156.4186.2218.5253.3290.7330.7373.6418.6517.2625.6744.6871.31011.51160.3170.0202.3237.6275.4316.2359.9406.3455.6562.7680.8810.4947.71100.71266.5184.0218.9256.7297.9342.1389.3439.4492.6608.2钢丝绳（6×37＋1）主要技术参数直径（mm）钢丝总断面积（mm2）百米参考重量（kg）钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力（kN）8.711.013.015.017.519.521.524.026.028.030.032.534.536.539.043.047.552.056.060.50.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.82.02.22.42.62.827.8843.5762.7485.39111.53141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63697.08843.471003.801178.071366.2826.2140.9658.9880.27104.8132.7163.8198.2235.9276.8321.1368.6419.4473.4530.8655.3792.9943.61107.41284.332.049.972.098.0127.0162.0199.7241.9287.8337.8392.0450.0512.1578.1647.8799.9967.61152.11348.91566.235.455.479.7108.2141.5179.2221.4267.7318.6374.3433.8498.2567.0642.0717.5685.61070.11275.11496.51734.338.860.787.3118.9155.4196.46242.7293.6349.7410.4476.0546.5621.6701.9786.8971.71172.61398.11640.01902.442.266.185.1129.2168.9214.0264.0319.8380.5446.5517.8594.5676.5763.8852.81053.71279.21521.11783.52070.545.771.4102.5139.8182.8231.2285.7345.6411.2483.0560.0642.9731.4824.1922.51139.865.03.01568.431474.31799.91992.62185.32378.0四、起重吊装常用千斤绳（绳扣）1、插编的绳扣GB／T16271绳扣一般由插接而成，其插接长度为20～30倍的钢丝绳直径，可按下表选用。绳扣插接长度钢丝绳直径/mm绳扣插接长度a/mm所需钢丝绳长度/m12300绳扣长度L+2.016350绳扣长度L+2.619400绳扣长度L+3.222450绳扣长度L+3.825500绳扣长度L+4.530600～800绳扣长度L+5.52、绳夹绳扣（GB／T5976附录）钢丝绳绳夹安装方式及要求钢丝绳末端固定，一般用钢丝绳绳夹将两绳端并列压紧，以箍卡的方式连接承受拉力。装设绳夹应符合下列要求：a固定钢丝绳末端装设绳夹的数量、间距按下表数值选用；绳夹的数量、间距钢丝绳直径/mm绳夹数量/个绳夹间距/mm钢丝绳直径/mm绳夹数量/个绳夹间距/mm681012141618202224223333444570801001001001201201201401502628323640444852566055678910111213170180200230260290310330350370b装设绳夹时，须将U型螺栓圆环装卡在绳端头一侧，如图所示。下图为装有保安绳夹，便于及时发现绳夹的松动并自动投入工作；ab绳夹使用方法c各绳夹均应拧紧至一定程度，以将钢丝绳直径压扁1/3左右为宜；d严禁使用与钢丝绳直径不相匹配的绳夹。五、绳扣的受力按下式计算：sinnQP式中Q—吊物重量；n—绳扣分支数；—绳扣与水平面的夹角，一般应控制在45o～60o之间，特殊情况下，不得小于30o。六、绳扣的选用根据吊物重量，可按下表选择绳扣直径。根据吊物重量选择绳扣直径注：表中数据是根据6×37＋1钢丝绳、公称抗拉强度为1400MPa、安全系数K＝6进行编制的。七、旧钢丝绳的折减使用和报废1、根据旧钢丝绳在一个节距内断丝数和表面磨损程度，其破断拉力T＇按下式计算：T＇=K1K2T式中T—新钢丝绳的破断拉力；K1—断丝折减系数，吊物重量（t）绳扣分支数垂直夹角垂直夹角垂直夹角1246004503006004503006004503006×37＋1钢丝绳直径/mm12345678910111213141520253035404550607080901001519.524281517.519.521.5242613151517.519.519.521.521.524242626111519.521.52426281317.521.52426281519.52428131517.519.519.521.52424262628283034.51517.519.521.521.524262628283032.532.536.517.519.521.52426283032.532.534.536.536.53919.519.521.521.524263032.534.536.536.5434347.5525219.519.521.521.521.524263032.534.536.5394347.55219.521.521.5242424262832.534.539434347.552K2—表面磨损时的修正系数，钢丝绳断丝的折减系数折减系数6×19＋16×37＋1捻绕方式交捻顺捻交捻顺捻0.950.900.830.8005101417＞173578＞811192833＞33691416＞16钢丝绳表面磨损时的修正系数表面磨损占直径的百分率%101520253030以上修正系数0.80.70.650.550.502、钢丝绳在一个节距内断丝数达到下表所列根数时应报废。钢丝绳在一个节距内断丝的报废标准安全系数6×19＋16×37＋1捻绕方式交捻顺捻交捻顺捻＜66～7＞7121416678222630111315第二章倒链和千斤顶1、使用单个倒链、千斤顶吊装设备时，倒链、千斤顶的额定起重量应≥1.1倍吊物重量；与吊车配合时，倒链的额定起重量应≥1.2倍倒链分担重量。2、多倒链、千斤顶吊装时，按下式确定倒链、千斤顶的数量或额定起重量：n＝W/KQ或Q＝W/Kn式中Q—倒链、千斤顶的额定起重量；K—系数，取K＝0.5～0.7；W—被吊设备重量；n—倒链、千斤顶数量。3、采用集群千斤顶进行大型设备整体吊装时，须采用计算机控制，以保证各千斤顶同步起升、受力均匀。按式（6.7.2）的要求确定千斤顶的数量或额定起重量，式中系数K取0.75。4、倒链的使用4.1使用前的检查a使用前须检查其结构的完整性、运转部分的灵活性及润滑是否良好，无跑链、掉链和卡链现象；b闲置时间较长的倒链，在使用前应进行拆检、清洗并注润滑油，对于缺件、结构损坏或机件磨损等必须进行修复或更换后，方可使用。4.2使用过程中的注意事项a上下吊钩和起重链应悬挂顺当，不能歪扭；b应在其额定起重量内工作，不许超负荷使用；c在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉链的施力方向均应与链轮方向一致，以防卡链或掉链；d承受负荷时间较长时，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵后自行滑落。5、使用千斤顶注意事项a千斤顶必须安放于稳固平整坚实的基础上，通常应在座下垫以道木或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。b千斤顶头部与被顶物之间应垫以薄木板等软性材料，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。c设置千斤顶时，应使其头部与被顶物全面接触，防止出现点接触和偏接触。d千斤顶应在允许的起升高度内工作，螺旋千斤顶出现红色警告线时应停止顶升。e为防止千斤顶长时间受力，在操作中断后应设临时支承，使其卸荷。f应加强对千斤顶维护和保养，使其经常处于完好状态。第三章卡环1、卡环又称卸扣。JB8112-1999《一般起重用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣》2、注意销轴直径D、S、W与钢丝绳直径与数量、吊耳尺寸关系第四章吊点与吊耳一、吊点位置选择吊点是吊具与设备的连接点，吊点的位置选择应遵循下列原则：a吊点应设于吊件的重心以上(如塔类设备)；b选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平稳；c所选的吊点位置应确保不会因吊物的自重而引起塑性变形；d选择吊点时尽量避开设备的精加工表面；e受力变化的吊点，应按其最大受力进行设计；f细长吊件利用多吊点吊装时，各吊点间应设平衡滑轮装置，使各吊点间自动平衡；g设备上已设有吊点时，要在确认是为吊装设备整体而设、还是为吊装部分而设或是为吊装某零部件而设后，才能利用。