78抗滑桩专项施工方案

九景衢铁路JQJXZQ-6标段抗滑桩专项施工方案编制：审核：审批：中国铁建大桥工程局集团有限公司九景衢铁路项目部二零一四年九月目录一、工程概况...........................................1二、编制依据...........................................2三、施工力量和材料准备.................................2四、施工进度计划.......................................4五、施工工艺...........................................5六、施工现场安全保证措施..............................12七、技术质量保证措施..................................14八、文明施工、环保施工措施............................161抗滑桩专项施工方案一、工程概况中国铁建大桥工程局集团有限公司新建九景衢铁路JQJXZQ-6标项目部一工区管段起讫里程DK185+050～DK193+471.4段，全长8421.4m，地质情况主要为元古界变质岩。受强烈的地质构造的影响，节理发育，岩性破碎，路堑边坡易产生溜坍，隧道围岩易掉块，隧道围岩等级III～V级。设置抗滑桩区段为下表：一工区抗滑桩数量统计表位置数量（根）桩长（m）11131415161718192021222324272830三望源隧道进口633白石隧道进口6114白石隧道出口4121DK185+050～DK185+242右351104659DK185+364～DK185+390左3111DK185+178.4～DK185+214.4左88DK190+863.03～DK190+918.5左523DK190+863.03～DK190+918.5右1311112223DK191+169.28～DK191+305.00左945DK191+169.28～DK191+280右7223DK193+308.5～DK193+471.4左332101119合计1298210112143613615263642二、编制依据1、各段单位工程设计图2、现场调查和勘查资料；3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；5、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-20106、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号三、施工力量和材料准备1管理人员名单序号管理职务姓名职称备注1工区经理孙国峰高级工程师2总工程师辛洪福高级工程师3安质部长周宪礼工程师4协调部部长曹武5物资部部长李永刚6工程部司空云工程师7综合部部长王丽平8试验员吴磊实验员2施工人员配备表3序号施工班组岗位人数备注1工区管理人员工程部负责人1主要负责施工过程的管理工作2施工工长23技术、质检人员24安全员25成孔、成桩组成孔成桩负责人2负责钻孔、绑扎钢筋笼及水下灌注砼工作6机长27班长58普通工人609钢筋班组钢筋制作8负责钢筋笼的制作和受力钢筋的连接10钢筋机械连接163设备、仪器资源配备表资源名称数量说明备注卷扬机10台提升孔内土石方1套备用空压机6台功率7KW护壁模板10套每节高度为1米1套备用混凝土搅拌机3台护壁混凝土使用风镐20把手推车20辆运输土石方平板车6辆运输钢筋或钢筋笼混凝土振动棒5把4混凝土导管5套按照桩深配置砼输送泵1台全站仪1套莱卡发电机1台功率10KW停电时临时使用4.材料准备（1）钢筋按照图纸要求选用HPB300和HRB400钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。（2）材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。施工用水必须符合设计及规范要求。（3）试验准备：钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。5.施工准备（1）在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，所有人员经考试合格后，才能上岗作业。（2）根据设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底的要求进行规范作业。（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。四、施工进度计划本工程为保证临桩施工不受影响，按照跳1挖1的施工方法，并且每天开挖及护壁进深1米，钢筋绑扎计划2天时间，混凝土浇筑3天时间，平均每根桩总工期为30天左右。5五、施工工艺1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图(1)、施工准备对施工场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。(2)、根据测量放样的桩位，进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵循间隔开挖的原则进行，必须待相邻的抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。抗滑①测量放样场地平整监理工程师检查②人工开挖采用吊斗、卷扬机出渣监理工程师检查注意孔内通风、排水③安装护壁钢筋、模板④浇筑护壁混凝土⑤重复②-④工序开挖至设计标高监理工程师检查成孔、清孔、自检钢筋笼制作、安装，自检灌注桩身混凝土桩基检测合格，进入下一道工序监理工程师检查配合比设计、审批钢筋进场钢筋原材料、接头试验合格合格合格合格合格符合设计要求6桩开挖时，先开挖1m深，施工上部1.2m锁口。锁口采用C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立即按照设计图纸的要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检查符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。(3)、搭设钢管架施工完孔口段钢筋砼锁口，并且混凝土达到一定强度后，在桩口四周搭设钢管防护栏，高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢固，以防止倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。脚手架采用6m长φ42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。(4)、抗滑桩开挖及护壁支护抗滑桩采用分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节一般为1m，采用卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检查桩孔的开挖尺寸，净空应不小于桩身宽（长）+2倍的设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中，要按照要求7进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖的分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。护壁模板采用竹胶板或小型钢模板拼装，根据孔的截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁的四周。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当与上一节已施工的护壁钢筋连接，绑扎完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。浇筑护壁混凝土时，做到对称和四周均匀浇筑捣固，防止模板受偏压移位。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。抗滑桩开挖施工图IIIII钢筋混凝土护壁模板框架支撑横撑原地面8在桩孔开挖过程中，当遇到较大的孤石或进入弱风化岩层时，可以采用浅眼松动爆破施工。炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。(5)孔内出渣人工开挖的弃渣采用电动卷扬机吊出孔口，弃于桩外侧坡脚下，然后装车弃于制定的弃渣场。考虑卷扬机的吊重及使用的安全系数，采用的电动卷扬机的起吊重量应不小于1t，钢丝绳必须采用同规格重量的型号。(6)孔内通风每次人员进入桩内前或爆破施工后，都必须对孔内通风30分钟，然后才能开始施工。确保施工人员安全。由于我队所施工的部分抗滑桩所在的地层中含有夹煤地层，在施工过程中，可能会遇到煤层突出有害气体，对施工作业人员会造成极大的危害，遇到此情况，必须立即停止作业，孔内施工人员必须吊出孔口，对孔内加强通风。(7)孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔9底高程、桩孔垂直度必须符合下表。桩孔成孔后，孔底不得积水,并进行孔底清理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：±100mm横向：+10050mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量孔上、中、下3个断面长、宽孔底高程±50mm1点水准仪、尺量桩孔垂直度1%1点掉线、尺量(8)开挖过程中，保留好每米挖出的岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。2、抗滑桩钢筋制作安装(1)所有进场的钢筋必须有材质合格证，使用前，对所有的钢筋原材料都必须取样进行试验检测。(2)根据施工现场的条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工的工艺参数，再对各种型号的钢筋按照规范的要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格，现场监理工程师同意使用后，10才能正式使用。(3)钢筋作业人员必须按照技术交底的要求进行下料、焊接，根据设计及规范要求，同一截面，钢筋的接头数不得大于50％，且相邻的钢筋接头间距不小于35d（d为最大的钢筋直径）。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。(4)箍筋在现场加工成型，竖向主筋采用在现场的钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。(5)为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。(6)在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量3、桩基声测管埋设抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm、壁厚3mm的钢管，按照设计图纸布设4根，管顶高处抗滑桩顶10～30cm。对接时采用内径为1150mm，壁厚3mm、长为200cm的钢管接头，将接头与声测管连接牢固，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶